Prensa de Botas
Páginas: 21 (5030 palabras)
Publicado: 7 de junio de 2014
1. Introducción
El trabajo de innovación que se detalla es concerniente a la automatización de doce (12) prensas vulcanizadoras de botas de caucho, las cuales serán utilizadas principalmente en minas y en lugares de excesiva humedad.
En este proyecto se utilizó como controlador un nano PLC (Controlador Lógico Programable) Logo de la marca Siemens, y para la programación el software LogoConfort V.6.
En el desarrollo del proyecto de automatización de las prensas vulcanizadora de botas, se realizó lo siguiente:
1. Control de la temperatura de vulcanizado de 175 ºC utilizando dispositivos electrónicos, como son los controladores de temperatura.
2. Reestructuración de la distribución del conexionado de ducterias y cables.
3. Cambio de los finales de carrera mecánicos pordispositivos electrónicos de mayor durabilidad y presición.
4. Renovación completa del tablero de control
5. Balanceo de cargas eficiente.
6. Control de la presión del sistema hidráulico utilizando un presostato.
7. Rediseñó del circuito de control manual a un control automático sin alterar el producto final.
La secuencia del proceso de automatización de las prensas vulcanizadoras debotas, se muestra a continuación;
Primero: Retiró del tablero eléctrico antiguo, ducterias, cables, finales de carrera y dispositivos antiguos.
Segundo: Instalación de la nueva ducteria y redistribución de la misma, cableado para los nuevos accesorios, elaboración de soportes para los sensores de proximidad, Implementación del nuevo tablero de control.
Tercero, Instalación del nuevotablero de control, sensores de proximidad, sensores de temperatura y presostatos.
Cuarto, Elaboración del circuito de control y pruebas de funcionamiento del mismo.
Finalmente, se procederá a hacer entrega de las doce (12) Prensas vulcanizadoras de Botas al área de producción.
Debemos mencionar que, este proyecto se desarrolló en coordinación con el Área de Mecánica, encargada delmantenimiento y reparación del sistema hidráulico, calibración y ajuste de los moldes de las botas, y el Área de Matriceria encargada del mantenimiento y rectificado de las hormas de las botas.
2. Antecedentes
En los procesos de producción industriales sea en cualquier rubro alimentos, bebidas calzado etc. es imposible competir con tecnología de hace 20 años y menos aún en un mercadoglobalizado.
Hoy en día es de vital importancia actualizar los sistemas de control automático, estos cambios requieren de una re-inversión y costos elevados para la adquisición de nuevas tecnologías, pero como en todo proyecto se realiza un análisis de costo y ganancia.
En la actualidad, los procesos de producción han revolucionado por la introducción de los controladores lógicos programables PLC.Las principales ventajas son:
Ocupa menos espacio
Facilita el mantenimiento y reparación de máquina.
En caso de cambios y modificaciones la secuencia de trabajo se realiza mediante una reprogramación, sin la necesidad de agregar componentes ni realizar un nuevo cableado.
Permite escalar a un sistema de supervisión y control (Scada) mediante una red industrial.
El proyecto consistiráen la automatización de doce (12) prensas vulcanizadoras de botas de caucho utilizando como sistemas de calefacción a las resistencias eléctricas y como mecanismos de accionamiento, pistones hidráulicos. La fuerza motriz será generada por una bomba acoplada a un motor que producirá mediante su movimiento de rotación una presión de 100 Bar.
2.1. ¿Qué es una prensa hidráulica?
Es unmecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.
2.2. Reseña histórica
En el siglo XVII, en Francia, el matemático y filósofo Blaise Pascal comenzó...
1. Introducción
El trabajo de innovación que se detalla es concerniente a la automatización de doce (12) prensas vulcanizadoras de botas de caucho, las cuales serán utilizadas principalmente en minas y en lugares de excesiva humedad.
En este proyecto se utilizó como controlador un nano PLC (Controlador Lógico Programable) Logo de la marca Siemens, y para la programación el software LogoConfort V.6.
En el desarrollo del proyecto de automatización de las prensas vulcanizadora de botas, se realizó lo siguiente:
1. Control de la temperatura de vulcanizado de 175 ºC utilizando dispositivos electrónicos, como son los controladores de temperatura.
2. Reestructuración de la distribución del conexionado de ducterias y cables.
3. Cambio de los finales de carrera mecánicos pordispositivos electrónicos de mayor durabilidad y presición.
4. Renovación completa del tablero de control
5. Balanceo de cargas eficiente.
6. Control de la presión del sistema hidráulico utilizando un presostato.
7. Rediseñó del circuito de control manual a un control automático sin alterar el producto final.
La secuencia del proceso de automatización de las prensas vulcanizadoras debotas, se muestra a continuación;
Primero: Retiró del tablero eléctrico antiguo, ducterias, cables, finales de carrera y dispositivos antiguos.
Segundo: Instalación de la nueva ducteria y redistribución de la misma, cableado para los nuevos accesorios, elaboración de soportes para los sensores de proximidad, Implementación del nuevo tablero de control.
Tercero, Instalación del nuevotablero de control, sensores de proximidad, sensores de temperatura y presostatos.
Cuarto, Elaboración del circuito de control y pruebas de funcionamiento del mismo.
Finalmente, se procederá a hacer entrega de las doce (12) Prensas vulcanizadoras de Botas al área de producción.
Debemos mencionar que, este proyecto se desarrolló en coordinación con el Área de Mecánica, encargada delmantenimiento y reparación del sistema hidráulico, calibración y ajuste de los moldes de las botas, y el Área de Matriceria encargada del mantenimiento y rectificado de las hormas de las botas.
2. Antecedentes
En los procesos de producción industriales sea en cualquier rubro alimentos, bebidas calzado etc. es imposible competir con tecnología de hace 20 años y menos aún en un mercadoglobalizado.
Hoy en día es de vital importancia actualizar los sistemas de control automático, estos cambios requieren de una re-inversión y costos elevados para la adquisición de nuevas tecnologías, pero como en todo proyecto se realiza un análisis de costo y ganancia.
En la actualidad, los procesos de producción han revolucionado por la introducción de los controladores lógicos programables PLC.Las principales ventajas son:
Ocupa menos espacio
Facilita el mantenimiento y reparación de máquina.
En caso de cambios y modificaciones la secuencia de trabajo se realiza mediante una reprogramación, sin la necesidad de agregar componentes ni realizar un nuevo cableado.
Permite escalar a un sistema de supervisión y control (Scada) mediante una red industrial.
El proyecto consistiráen la automatización de doce (12) prensas vulcanizadoras de botas de caucho utilizando como sistemas de calefacción a las resistencias eléctricas y como mecanismos de accionamiento, pistones hidráulicos. La fuerza motriz será generada por una bomba acoplada a un motor que producirá mediante su movimiento de rotación una presión de 100 Bar.
2.1. ¿Qué es una prensa hidráulica?
Es unmecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.
2.2. Reseña histórica
En el siglo XVII, en Francia, el matemático y filósofo Blaise Pascal comenzó...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.