prensado continuo y Proceso de Secado de Baldosas Cer micas

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Una vez obtenidos los polvos, el siguiente paso para la obtención del
cuerpo cerámico es su consolidación, para obtener un cuerpo verde.
Los cuerpos en verde pueden contener una serie de aditivos como
pegamentos, lubricantes, plastificantes, defloculantes, entre otros.

PRENSADO UNIAXIAL

Empleado para la obtención de componentes de
formas no muycomplicadas.
Este método es económico y permite la fabricación
automatizada en serie.
Consiste en la aplicación de presión a un conjunto
de partículas con la finalidad de producir la forma
deseada.
Cuando se requiere de una alta resistencia en verde
se hace uso de aglutinantes orgánicos e inorgánicos.

Existen diferentes métodos de
conformado, cada uno en función
de la complejidad del cuerpo
requerido.Dado que el cuerpo en verde es el
precursor
del
producto
sinterizado,
todas
aquellas
heterogeneidades contenidas en
el
verde
serán
magnificadas

. Todas
las partes
del
interior
de la
matriz
deben
rellenars
e con
la
cantidad
exacta de
polvos.
1

2. La
densida
d del
compac
to debe
ser lo
mas
homogé
nea
posible.

3. En todas
las zonas del
interior de
la matriz, la
densificació
n de los
polvos debeproducirse
de forma
simultánea,
con el fin de
asegurar
una unión
suficiente
entre las
partes
adyacentes.

4. El
compact
o se
debe
retirar
del
utillaje
de
compact
ación sin
sufrir
daños.

Se aplica presión, de
forma
uniaxial,
a
partículas
confiandas
en
una
matriz,
se
obtiene
una
curva
densidad/presión,
llamada
de
compresibilidadLa pendiente decrece al
aumentar
P
y
la
densidad teórica no se
alcanzaCONFORMADO DE LOSETAS
CERAMICAS.
El
procedimiento
predominante
de
conformación de las losetas es el prensado
en seco (5-7% de humedad), mediante el
uso de prensas hidráulicas.
Este procedimiento de formación de piezas
opera por acción de una compresión
mecánica del polvo en el molde y presenta
uno de los procedimientos mas económicos
de la fabricación de productos cerámicos
de geometría regular.DEFECTOS ORIGINADOS EN EL ÁREA DE PRENSA.
•Loseta marcada por molde sucio: se genera por polvo
alto en humedad. Algunos fragmentos se pegan al
molde. Polvo sinterizado adherido al molde.
•Loseta Bofa: por compactar polco seco o bajo en
humedad provoca partículas desunidas, débiles y
porosas.
•Descuadre: contracción irregular al realizarse la
cocción ocasionada por mala distribución de la prensa.•Loseta marcada por molde desgastado.

OTROS:

•Despostillado antes de esmaltar.
•Fisuras (por deficiente manejo).
•Gota de aceite.

ETAPAS DE COMPACTACIÓN.

A) Se presenta una pequeña densificación
cercana a la densidad de llenado del molde
(Df) y se debe al reordenamiento de los
gránulos, el espacio intersticial que ocupan
los gránulos es mayor que el promedio de
poros entre los gránulos.
B) Losgránulos se deforman o se fracturan,
reduciendo el volumen de los espacios.

C) Inicia cuando la cantidad de poros formada por los
gránulos desaparece y debido a la alta presión aplicada
causa el deslizamiento y el reordenamiento de las partículas
o fracturas entre los gránulos para obtener una configuración
densa de empaquetamiento.

Consideraciones pertinentes para evitar
defectos en elcompactado en verde.
• Distribución de Presión adecuada.
• Secciones menores >> que el tamaño de la
partícula mas grande.
• Tener cuidado de que se llenen secciones
delgadas ya que puede bloquearse material.
• Secciones mínimas de 1mm si son
menores hay riesgo de segregación de
partículas.

O
D
A
S
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E
O
PR T I NU
N
O
C

Con el lanzamiento de nuevas prensas de
tonelaje elevado (como la PH7500) seha
favorecido el desarrollo de los grandes
formatos, creando nuevas oportunidades
productivas
relacionadas
con
el
gres
porcelánico, el “mármol de la nueva era”:
paredes ventiladas, encimeras y baños,
escaleras, etc.
Sin embargo, los grandes formatos se limitan
a
aplicaciones
especiales,
mientras
el
mercado requiere producciones a gran escala
de formatos cuadrados y rectangulares de
medianas...