Prensas

PRENSAS Y
BALANCINES

DISEÑO INDUSTRIAL
TECNOLOGIA II – CURSO 2012
CÁTEDRA: Plagianitti
ALUMNO: Alfredo Guzmán
DOCENTE: Martín Leguizamón.

PRENSAS
Una prensa es una máquina herramienta que tiene
como finalidad lograr la deformación permanente o
incluso cortar un determinado material, mediante la
aplicación de una carga.
La acción de las prensas se lleva a cabo por medio
de unaherramienta que es impulsada a presión contra
el material laminado. La herramienta puede ser maciza
o hueca, afilada o sin filo y de formas variadas según el
caso.

Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el
tiempo de operación es solamente el que necesita para una carrera del ariete,
mas el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se puedenconservar bajos costos de producción.
Tienen una adaptabilidad especial para los métodos de producción en masa,
como lo evidencia su amplia aplicación en la manufactura de piezas para
automóviles y aviones, artículos de ferretería, juguetes y utensilios de cocina.
La aplicación creciente de las prensas a la producción en masa han hecho
posible la producción y popularidad de muchos objetos deuso diario y de lujo
que actualmente consideramos como de utilización normal en nuestra vida.

Aplicación de las prensas
El progreso de la técnica de fabricación con prensas está íntimamente
ligado al progreso de las técnicas de laminación de metales, que ha permitido
obtener láminas y soleras de diferentes metales cada día más uniformes con
técnicas de fabricación más sencillas y toleranciascada vez menores. En el
diseño de prensas y dados hay mucho trabajo experimental, mucho más de lo
necesario normalmente en otras industrias.
Los metales pueden ser formados plásticamente en compresión o en
tensión dentro de ciertos límites, recuperando su forma inicial una vez que el
esfuerzo de deformación desaparece, si este se ha mantenido dentro del límite
elástico. El límite elásticode un material disminuye bajo condiciones repetidas
de esfuerzo. Cuando los metales se someten a esfuerzos mas allá de su límite
elástico quedan deformados permanentemente. Si la carga aplicada continúa,
la deformación del metal sigue aumentando plásticamente hasta que tiene
lugar la ruptura.
Una prensa mecánica equipada con las matrices y punzones adecuados
puede efectuar operaciones deembutido, cizallado y estampado.

Estampado
El estampado es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un
metal a una carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser una
presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se utilizan
prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de
ellas deslizante a través de una guía (martillo oestampa superior) y la otra fija
(yunque o estampa inferior).
Si la temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura de
recristalización, se denomina estampación en caliente, y si es menor se
denomina estampación en frío.
Las principales operaciones de estampación en frío son:
- Troquelado: Punzonado (realización de agujeros), corte (separación de
piezas de una chapa) o acuñación.- Embuticido: Obtención de cuerpos huecos a partir de chapa plana.

Embutido
El embutido es una operación de formado de
laminas metálicas que se usa para hacer piezas
de forma acopada, de caja y otras formas huecas
mas complejas. Se realiza colocando una lamina
de metal sobrela cavidad de un dado y
empujando el metal hacia la cavidad de este con
un punzón. La forma debe aplanarse contrael
dado por un sujetador de formas. Las piezas
mas comunes que se hacen por embutido son
latas de bebidas, casquillos de balas,
lavaderos, utensilios de cocina y partes de
carrocería de automóviles.
Piezas obtenidas por embutido

Troquelado
Se denomina troquelado a la operación mecánica
que se utiliza para realizar agujeros en chapas de
metal, láminas de plástico, papel o cartón....