Preparacion de la caña

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CAPITULO II
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA AZUCARERA.














2.1 PROCESO PRODUCTIVO

2.6.1 Descripción del Proceso Productivo

• Pesado, Recepción y Nivelado de caña de azúcar (1,2,3)
La caña proveniente del campo es transportada a la fábrica mediante camiones o carretas remolcadas por tractores, y pesada en una báscula de plataforma de 80toneladas de capacidad. Luego es descargada a dos mesas de alimentación; una con ayuda de una grúa tipo Hilo para los camiones, para después ingresarla al conductor N° 1, donde se regula el nivel del colchón de caña por medio de un nivelador, preparándola para el lavado.

• Lavado (4)
Para el lavado de la caña se utiliza agua de río y agua condensada, cuya calidad es monitoreada mensualmentepor el laboratorio de Aseguramiento de la Calidad para determinar las características microbiológicas y físico-químicas, y dos veces al año es monitoreada por un Laboratorio Externo, para determinar el contenido de metales pesados.
El área de lavado cuenta con un sistema de boquillas aspersores de chorro de agua y lava la caña removiendo las impurezas como tierra y arena, reduciendo suentrada al proceso.

• Preparación (5)
La caña es sometida a un proceso de preparación, que consiste en abrir y/o desfibrar las celdas de los tallos por medio de las picadoras y un desfibrador, que son ejes provistos de martillos y/o cuchillas, colocados sobre los conductores, bajo las cuales se hace pasar el colchón de caña.

• Molienda (6)
La caña preparada es conducida a los molinos, dondese realiza el proceso de extracción de la sacarosa, mediante la compresión de la caña por cilindros de fierro fundido, llamados mazas que en grupo de 4 forman un molino y que en grupo de 65 forman el tándem del Trapiche. El jugo extraído es recepcionado en una bandeja colectora de acero inoxidable.
El bagazo generado es conducido de un molino a otro por medio de conductores intermedios deacero estructural.
El bagazo extraído del último molino se utiliza como combustible en las calderas ó como materia prima para la fabricación de papel y entre otros usos como alimento de ganado y fabricación de compostaje.

• Filtrado (7)
El jugo extraído en la molienda es bombeado hacia un colador rotativo que consta de mallas perforadas 0.5 mm de acero inoxidable, con la finalidad de minimizarlos materiales sólidos (partículas metálicas, piedras, bagacillo, arena, etc.).
El jugo filtrado es alimentado a un tanque de recepción (acero inoxidable), para luego ser bombeado a la etapa de pesado.

Elaboración y refinación del azúcar

Etapa de la elaboración y refinación del azúcar que se divide en las siguientes fases:

• Pesado de Jugo (8)
El Jugo proveniente de trapiche(jugo filtrado), es enviado a una balanza de recepción de 6.5 toneladas de capacidad para ser pesado.
Posterior al pesado se inyecta al proceso el sacarato de calcio, operación denominada pre-encalado.

• Pre - encalado (9)
El jugo proveniente de trapiche es ácido y podría generar la inversión de la sacarosa, por lo que se le agrega el sacarato de calcio hasta obtener un pH de 7,2 a 8.
Elsacarato de calcio se prepara en tanques mezcladores, en los cuales se mezcla la cal viva con agua condensada y jarabe hasta obtener un pH de 11 a 12. Esta lechada se bombea hasta los tanques de pre-encalado.

• Precalentamiento (10)
El jugo pre - encalado se le somete a un calentamiento por etapas, utilizándose para este fin 2 grupos de calentadores verticales que elevan la temperatura del jugogradualmente:
Temperatura salida grupo 1: > 45 °C
Temperatura salida grupo 2: > 75ºC

• Encalado (11)
En esta segunda etapa se mantiene el pH de 7.2 a 8.0.

• Calentamiento (12)
El jugo encalado se somete a un tercer calentamiento a fin de lograr una óptima temperatura para la clarificación en los Rapid Dorrs.
Temperatura de salida grupo 3 : 95-110ºC

Clarificación del jugo...