Presentaci n mezclas de soldar

Mezclas Secretas???

LA PROTECCIÓN GASEOSA
Se hace pasar una corriente de gas a
través de un conducto hasta la zona
donde el electrodo (metal de aporte),
establece el arco con el metal base.
El gas de protección puede ser gas
INERTE o ACTIVO.
El tipo de gas hace la diferencia entre
MIG o MAG, respectivamente.

GAS INERTE
Un gas inerte es aquel que bajo condiciones
de soldadura no participaquímicamente con
el arco o el baño fundido.
La reacción pudiera generar la formación de
compuestos como óxidos, carburos u otros…
El proceso MIG utiliza gases Inertes como
son argón o helio.

GAS ACTIVO
Un gas activo es aquel que bajo condiciones
de soldadura reacciona con elementos
involucrados en la soldadura.
El proceso MAG, utiliza gases activos
químicamente como son oxígeno, nitrógeno,
hidrógeno,dióxido de carbono. Participan en
la formación del arco como en el baño
fundido
Lo más común es utilizar combinaciones de
estos gases.

GAS / ACTIVIDAD
GAS
Argón

ACTIVIDAD
QUÍMICA
Inerte

Helio

Inerte

Dióxido de carbono

Oxidante

Hidrógeno

Reductor

Oxígeno

Oxidante

Nitrógeno

Activo-reacio a reaccionar

MIG
Solo utiliza gases inertes.
Se utiliza en la soldadura de No Ferrosos
Acontinuación los metales y aleaciones soldados
con este proceso.
Argón (Ar)

Aluminio, Níquel, Cobre, Magnesio, Titanio y las
respectivas aleaciones de estos metales.

Helio (He)

Aluminio, Cobre.

He + Ar

Aluminio, Cobre, Níquel y sus aleaciones,
Magnesio.

MAG
Podemos soldar metales Ferrosos como
también No Ferrosos.
A diferencia del proceso MIG donde solo
podemos soldar con transferencia spray, enMAG podemos soldar con los diferentes tipos
de transferencia.

MAG: SOLDADURA DE NO FERROSOS
Ar + 0.15% O2

Aluminio y magnesio

Ar + 1% O2

Cobre

78%Ar + 20%CO2 + 2% O2
80%Ar + 15%CO2 + 5% O2
3%Ar + 5% O2
Ar + 1% O2

Acero al carbono.

Aceros inoxidables, baja
aleación, alta resistencia.

90%He + 7.5%Ar + 2.5%CO2

Aceros inoxidables, baja
aleación, medio carbono.
Aceros inoxidables.

61%He +35%Ar + 4%CO2

Alta aleación.

Ar + 1% O2

60-70%He + 25-35%Ar + 4-5% CO2 Baja aleación.

MAG: SOLDADURA DE FERROSOS

61%He + 35%Ar + 4% CO2

Alta resistencia.

96%Ar + 3%N2 + 1%O2

Inoxidables, medio
carbono, acero 347.

61%He + 35%Ar + 4% CO2

Alta resistencia.

Ar + 3-10% CO2
Ar + 20-30% CO2

Al carbono y baja
aleación.

Ar + 50% CO2

Al carbón.

MAG:
ROCÍO O SPRAY

ACEROS INOXIDABLESCORTOCIRCUITO

Ar + 0.5 O2

90%He + 7.5%Ar + 2.5%CO2

Ar + 1.0 O2

75%He + 22.5%Ar + 1.5%CO2 + 1%O2

Ar + 2.0 O2

96%He + 3.0%Ar + 1.0%CO2

Ar + 3.0 O2
Ar + 2.0 CO2

MAG:

ACEROS AL CARBONO Y BAJA
ALEACIÓN

ROCÍO O SPRAY

CORTOCIRCUITO

Ar + 1.0%O2

CO2 (TRANSFERENCIA GLOBULAR)

Ar + 2.0%O2

80%Ar + 15%CO2 + 5%O2

Ar + 3.0 A 5%O2

Ar + 20-30%CO2

Ar + 3.0%CO2

Ar + He + O2

Ar + 3.0 A 10%CO2
Ar + 3.0%N +1%O2

CO2 + 10-20%O2
90%Ar + 5%CO2 + 5%O2

PARÁMETROS DE SOLDADURA
V/S TIPO DE GAS
EL TIPO DE GAS TIENE INFLUENCIA SOBRE:
Velocidad de soldeo
Chisporroteo
Transferencia de metal a través del arco
Penetración
Resistencia mecánica
Generación de humos y vapores
Porosidad y otros defectos
Uniformidad de la superficie y forma de la soldadura

EFECTOS DEL TIPO DE GAS

EFECTOS DEL TIPO DE GASTRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO
TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO

SECUENCIA
de la Transferencia por Corto Circuito

TRANSFERENCIA GLOBULAR
GLOBULAR: el tamaño
de las gotas disminuye
rápidamente a un
tamaño igual o menor
que el del electrodo.
Esto sucede a valores
intermedios de
amperaje.

TRANSFERENCIA SPRAY
Rocío o Spray: las gotas
disminuyen bastante de
diámetro y la velocidad
de separación de lasgotas desde el electrodo
es alta. Este tipo de
transferencia se registra
con valores altos de
corriente.

TENSIÓN/INTENSIDAD
Tensión
en
Voltios 30
20

Arco
spray
Corto
circuito
Globul
ar

10

100
200
300
Intensidad en Amperes

FRECUENCIA DE GOTEO
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COMPOSICION DE DIFERENTES MEZCLAS DE
GASES
MEZCLA
DE GASES

PRAXAIR
MEZCLAS STAR-GAS

AIR PRODUCTS

BOC
ARGOSHIELD

AGA
MEZCLA...