PRESENTACION ENTERA

MANTENIMIENTO MECATRONICO DE
AUTOMOTORES



JESUS PANTOJA.



CARLOS ROSERO BARBOZA

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Qué es?
El mantenimiento predictivo es la serie de acciones
que se toman y las técnicas que se aplican con el
objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria
en las etapas incipientes para evitar que las fallas se
manifiesten en una falla aún más grande durante la
operación,evitando
que
ocasionen
paros
de
emergencia y tiempos muertos, causando impacto
financiero negativo.

Ventajas más importantes del mantenimiento predictivo
1. Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta
con suficiente tiempo para hacer la planeación y la programación de
las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros
programados y bajo condiciones controladas queminimicen los
tiempos muertos y el efecto negativo sobre la producción y que
además garanticen una mejor calidad de reparaciones.
2. Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su
mayor parte técnicas "on-condition" que significa que las
inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a su
velocidad máxima.
3. El mantenimiento predictivo es mantenimiento proactivoya que
permite administrar las fallas antes de que ocurran en operación y no
después como lo hace el mantenimiento reactivo.

Técnicas de mantenimiento predictivo
El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que
la falla incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales
como; alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de
desgaste, alto amperaje, etc.Las técnicas para detección de fallas y
defectos en maquinaria varían desde la utilización de los sentidos
humanos (oído, vista, tacto y olfato), la utilización de datos de
control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas
estadísticas, hasta las técnicas de moda como; el análisis de
vibración, la termografía, la tribología, el análisis de circuitos de
motores y el ultrasonido.Efectividad del mantenimiento predictivo
Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere
efectivo este debe incrementar la confiabilidad y el desempeño
operacional de la maquinaria mientras que al mismo tiempo
se reducen costos de producción incluyéndose los costos de
mantenimiento. Para diseñar e implementar un programa de
mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinaren qué;
Equipos, Máquinas o Procesos se justifica la implementación del
programa tanto técnica como económicamente.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el
destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de
revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El
mantenimiento preventivo serealiza en equipos en condiciones de
funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en
condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están
dañados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los
fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
Las tareas de mantenimiento preventivoincluyen acciones como cambio de
piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento
preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de
mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los
fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos ylas
acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos
observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más
básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y
corregirlos o repararlos. Históricamente es el primer concepto de
mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra...