PRESENTACION OFICIAL CEMENTACIONES

INGENIERÍA DE POZOS
CEMENTACIONES

PRESENTADO POR:
Msc. Ing. Gabriel Pérez Ortiz

OCTUBRE - 2015

CEMENTACIONES

Proceso mediante el cual se
mezcla
un
lechada
de
cemento
y
agua
para
bombearla al fondo del pozo
a través de la tubería de
revestimiento.

Cemento
Cemento completamente
completamente
fraguado
sin
fraguado sin canalización
canalización
de
de gas
gas

Zona
Zona de
de
Interés
InterésCemento
Cemento Adherido
Adherido
a
a la
la formación
formación

Zona
Zona de
de
Interés
Interés

Zona
Zona de
de
Interés
Interés

Introducción

 La

cementación es
una de las
operaciones mas
importantes en el

Introducción
 Existen




tres tipos de
cementación:
Cementación
primaria
Cementación
forzada
Tapones de
cementación

Introducción


Los materiales de
cementación varia del
cementobásico portland
(5000 a 20000 psi)
 La cementación de
pozos contiene (200 a
3000 psi):
cemento, agua y
aditivos.

Química
del
cemento
proceso de

 El

hacer el cemento
requiere que el
material crudo de
roca del terreno es
molido y sometido
a altas
temperaturas.

calcáreo

Arcilla

Proceso para la fabricación del
cemento

Proceso
Seco
caro

 Menos

 Control

dificultoso

Proceso Húmedo
Adiferencia del anterior este proceso
efectúa una mezcla de las materias
primas con agua, para mantener en
forma mas homogénea la mezcla. También
se les pasa por un molino para
uniformar el tamaño de las partículas y
posteriormente pasa a unos contenedores
que mantienen en movimiento la mezcla
antes de pasarla al horno rotatorio.

Proceso de Fabricación del Cemento
PÓRTLAND

Proceso de Fabricacióndel Cemento
PÓRTLAND

Proceso de Fabricación del Cemento
PÓRTLAND

Principales Componentes del
Cemento


Silicato tricalcico (3CaO SiO2) habitualmente conocido como
C3S.
Componente mas abundante que es responsable de producir
consistencia temprana o inmediata del cemento (de 1 a 28 días).



la

Silicato dicalcico (2CaO SiO2) habitualmente conocido como
C2S.
Compuesto de hidratación lenta queprovee una ganancia gradual de
resistencia. Ocurre en un periodo largo después de 28 días.



Aluminato tricalcico (3CaO Al2O3) habitualmente conocido
como C3A.
Es responsable de la susceptibilidad al ataque de sulfatos sobre los
cementos. Esta resistencia se clasifica en moderada y alta resistencia al
ataque químico, cuando tienen este compuesto en 8 y 3 %
respectivamente.



Aluminio ferritotricalcico (3CaO Al2O3 Fe2O3) - C4AF.
Compuesto de bajo calor de hidratación que no influye en el fraguado inicial.

Clasificación API y ASTM de los
Cementos
 Cemento

clase A o tipo I

Se emplea a profundidades de 1830 m como máximo y 77°C de temperatura y donde no se
requieran de aditivos especiales.
 Cemento

clase B o tipo II

Se emplea hasta los 1830 m, 77° C y donde se requiera moderadaresistencia a los
sulfatos.
 Cemento

clase C o tipo III

Se emplea hasta los 1830 m, 77°C y donde se requiera alta resistencia a la compresión
temprana (se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos).
 Cemento

clase D

Se emplea de 1830 a 5030 m de profundidad, hasta una temperatura de 110°C y presión
moderada.
 Cemento

clase E

Se emplea de 1830 a 4270 m de profundidad atemperatura de 143°C y alta presión.

Clasificación API y ASTM de los
Cementos


Cemento clase F
Se emplea de 3050 a 4880 m de profundidad a temperatura de 160°C y alta presión.



Cemento clase G y H
Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son básicos para
emplearse desde la superficie hasta los 2240 m tal como se fabrican.
Pueden modificarse con aceleradores y retardadores para utilizarlos enun
amplio rango de presiones y temperaturas. En cuanto a su composición
química son similares a los cementos API clase B.



Cemento clase J
Se quedo en fase de experimentación, fue diseñado par ser utilizado en
profundidades de 3660 a 4880 m y temperatura de 177°C.

Aditivos
 Aceleradores:

reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de

cemento.
 Retardadores: prolongan el tiempo de...