Presentacion Pyme

Lean Manufacturing
En una pyme

 
Perfil de la Empresa

 Empresa: Mecánica Industrial
 Metal mecánico, dedicado a la fabricación de dispositivos y desarrollo de
proyectos para el sector automotriz e industrial. Fabricando partes como:
Engranes, Rodillos, flechas, piezas especiales.
 Cuenta con 15 años de experiencia ofreciendo eficiencia y calidad en sus
productos.
 Tiene expectativas de seruna empresa reconocida como líder en sus
productos de calidad para generar confianza y satisfacción para sus
clientes y colaboradores.

OBJETIVO

Diseñar una metodología para la implementación de lean manufacturing en la empresa Mecánica
Industrial, basado en las herramientas Lean, que permitan minimizar los desperdicios generados por: el
desorden, la distribución inadecuada de los puestos detrabajo, descontrol en la producción y la falta de
planeación.
Objetivos específicos
 Desarrollar un modelo de implementación de la herramienta 5S el cual pueda identificar la secuencia
del proceso, clasificar áreas de trabajo e identificar los artículos que intervienen en el proceso a fin de
optimizar la producción.
 Desarrollar un modelo de implementación de la herramienta SMED, a través de laidentificación de
cambios de herramientas en los procesos de producción para reducir los tiempos, disminuir
inventarios, aumentar la flexibilidad y capacidad del proceso productivo y mejorar la calidad y el
servicio para ser más competitivos.
 Desarrollar un modelo de implementación de la herramienta JIT, que permita controlar inventarios de
materia prima como producto terminado y así ayude areducir tiempos de entrega, logrando obtener la
satisfacción del cliente.



Lay out



Diagrama de Bloques

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Cuadro de Valor Agregado

Mudas
Las mudas que encontramos en forma general son:


Exceso de producción



Maquinaria descompuesta.



Retrabajo.



Espera de material (proveedores).



Espera en la entrega de trabajos.



Formación o experiencia de los operarios inadecuada.Mala planeación en el proceso de
producción



Diagnostico



Económico: Por cada hora que tenemos parada la máquina y la producción estamos perdiendo 300 pesos.



La jornada laboral es de lunes a sábado; de lunes a viernes el horario es de 8 de la mañana a 6 de la tarde y
los sábados el horario es de 8 a 2 en ambos casos se descontó una hora que es para la comida.



En la siguiente graficase están descartando algunas horas por la entrada tarde de los operarios, limpieza de
maquinaria y paro de máquinas innecesarias.

 En nuestro diagnostico encontramos varias mudas la cuales nos origina muchas pérdidas como pudimos
observar en nuestra gráfica, algunas de las principales y de las que más nos genera pérdidas es la falta
de mantenimiento a nuestro equipo y el retrabajo ya que estaperjudica a nuestra línea de producción ya
que es un proceso continuo.
 Otro problema que notamos es la falta de control y el orden de nuestros procesos así como el tiempo de
entrega de nuestros trabajos. Se han notado muchos retrasos en las entregas lo cual nos puede originar
perdidas de clientes por nuestras entregas fuera de tiempo.

Nuestras mudas más notorias y que consideramos como problemason las siguientes:
 Maquinaria descompuesta por falta de mantenimiento.
 Formación o experiencia de los operarios inadecuada.
 Retrabajo.
 Espera de material (proveedores).
 Espera en la entrega de trabajos.

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Herramientas a usar



Diagrama de Ishikawa

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Encuestas



Diagnostico



Estadísticas

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Propuesta

 Nuestra propuesta de mejora es atacar las mudas que nos generan mayordaño y las
cuales son:
 Establecer un programa de mantenimiento preventivo a nuestros equipos para así
poder evitar los paros de producción ya que por cada hora perdida en cada máquina
estamos perdiendo 300 pesos. Y un paro de maquina retrasa nuestras siguientes
operaciones lo cual aumenta nuestra perdida.
 Contratar gente capacitada para poder evitar fallas en nuestra producción ya que cada...