presentacion

Introducción
Debido al desgaste propio del uso constante, tanto moldes de inyección, como tubos y piezas de maquinaria, presentan defectos en sus estructuras, lo cual hace que sus ángulos pierdan las dimensiones exactas con las que fueron diseñados, en estos casos es necesario el remplazo inmediato de las piezas, para permitir el óptimo funcionamiento del equipo y evitar así que el ritmo deoperaciones y producción se detenga. Si bien, el cambio de dichas piezas es la alternativa ideal para la solución a este tipo de inconvenientes, los altos costos y el tiempo requerido para encontrar los repuestos necesarios, hacen que las empresas opten por pensar en la reparación, por medio de métodos de soldadura eléctrica como MIG o TIG, antes de adquirir una pieza nueva, para prolongar la vidaútil del equipo en cuestión.

De esta manera, los sistemas de soldadura láser se han convertido en la alternativa efectiva para la reparación de moldes y reconstrucción de piezas con fisuras, debido a que ofrece rapidez en el soldeo, gracias a que utiliza una alta energía calorífica, generada instantáneamente a través de un láser focalizado, para fundir los alambres de soldadura en la piezadeseada, dando como resultado una
Fusión firme con el sustrato original. La soldadura láser a diferencia de otros procesos por fusión como MIG/MAG o TIG, genera una alta densidad de energía, lo que permite un aporte térmico mucho más preciso, con un nivel de distorsión menor y una zona afectada térmicamente más estrecha. La soldadura láser para pequeñas piezas puede automatizarse por completo, y sepueden reparar piezas tratadas y no tratadas térmicamente, de diferentes tipos de materiales.











Soldadura rayos laser

Las máquinas de soldadura láser, se caracterizan por su alta precisión
Soldadura por rayo láser (LBW, de laser-beam welding) es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o losmateriales a unir, obteniéndose la correspondiente unión entre los elementos involucrados. En la soldadura láser comúnmente no existe aportación de ningún material externo. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicación de presión entre estos puntos. De normal la soldadura láser se efectúa bajo la acción de un gas protector, que suelen ser helio o argón.Dependiendo de la aplicación de la soldadura, el láser de la misma puede ser amplificado en una mezcla de itrio, aluminio, granate y neodimio, si se requiere un láser de baja potencia, o el amplificado por gas como el dióxido de carbono, con potencias superiores a los 10 kilovatios y que por tanto son empleados en soldaduras convencionales y pueden llegar hasta los 100 kilovatios.
Los sistemasde varios kilovatios en continua se utilizan para secciones gruesas lo que hace que la soldadura pueda llegar a ser más profunda. Para evitar la formación de burbujas de oxígeno durante la fase liquida del material se utilizan algún tipo de gas inerte, como pueden ser el argón o el helio. De esta forma se produce un poco de porosidad, dejando escapar dichas burbujas.



Características delproceso

El proceso de soldadura láser, permite altos grados de precisión,
Con menores aportes de calor en las piezas a reparar, evitando
Deformaciones.
La soldadura láser se han convertido en la alternativa efectiva para la reparación de moldes y reconstrucción de piezas con fisuras, debido a que ofrece rapidez en el soldeo, gracias a que utiliza una alta energía calorífica generadainstantáneamente a través de un láser focalizado, para fundir los alambres de soldadura en la pieza deseada, dando como resultado una fusión firme con el sustrato original.

La soldadura láser a diferencia de otros procesos por fusión como MIG/MAG o TIG, genera una alta densidad de energía, lo que permite un aporte térmico mucho más preciso, con un nivel de distorsión menor y una zona afectada...