Presentación manufactura

PROCESOS DE
FORMADO

FORJADO.
 El forjado es un proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo entre

dos troqueles, usando impacto o presión gradual para formar la pieza.

 En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante mediante el cual se hace una

variedad de componentes de alta resistencia para automóviles, vehículos aeroespaciales y
otrasaplicaciones. Estos componentes incluyen cigüeñales y bielas para motores de
combustión interna, engranes, componentes estructurales para aviación y piezas para turbinas
y motores de propulsión.

FORJA
 

Por las condiciones
del proceso.

-En frio
-En caliente

Por las características
de las herramientas.

-Por matriz abierta
-Por matriz cerrada
-Forja con rodillos

FORJA EN FRIO.
 Fundamentalmente esteproceso se efectúa en operaciones de acabado o aquellas que se caracterizan

por pequeños porcentajes de deformación.

 Básico proceso de forja en frío: La forma más simple del proceso de forja enfrío se desarrolla en algunos

pasos. Comienza cuando un bar o un stock de alambre se coloca en el estampado o presionando
herramienta. Los resultados más comunes son los clavos, tornillos con una cabezaouna saeta. Una vez
que estas salidas de someterse a otro proceso en frío, la forma se puede cambiar a otras formas

FORJA EN CALIENTE.
 FORJA EN CALIENTE. El 90% de piezas forjadas son hechas con este método, debido a que este proceso

consiste en calentar el metal hasta su punto elástico para así poder manipular más fácilmente sus
dimensiones sin que se presenten fallas o agrietamiento en elmetal.

FORJA DE MATRIZ ABIERTA O
LIBRE.
 Este tipo de proceso se emplea para producir formas simples en poco tiempo y con bajo costo, esto es

debido a que carecen de detalles y dimensiones exactas. Las formas producidas con matriz abierta
usualmente requieren de maquinaria adicional para poder terminar la geometría de la pieza.

FORJA ESTAMPADA.
 En este proceso se utiliza una matriz, dado oestampa con una o varias cavidades de la geometría de la

pieza. El impacto de la maza o la presión del émbolo sobre la pieza de trabajo, la obliga a llenar todo el
hueco de las matrices coincidentes. La estampa puede constar de varias etapas que favorezcan la
deformación del material y garanticen precisión y duración de la pieza. El número de etapas estará
definido por la complejidad de la pieza aproducir.

FORJA CON RODILLOS.
 Este proceso se emplea para reducir la sección transversal de barras, razón por la cual se aplica en

operaciones de preforma para la posterior forja en estampa. Por la forma en que se realiza y debido a su
limitada aplicación, en muchas ocasiones no se le menciona al definir los procesos de forja;
normalmente involucra grandes deformaciones, por lo que seefectúa en caliente.

EXTRUSION.
 La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija.

El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada.
Utilizar este proceso tiene dos ventajas por encima de otros procesos manufacturados y estos
son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas con materiales queson
quebradizos. También las piezas finales se forman con una excelente terminación superficial.

EXTRUSION EN CALIENTE.
 La extrusión en calientes se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y

hacer más fácil el paso del material a través del troquel. La mayoría de la extrusión en caliente
se realiza en prensas hidráulicas horizontales con características específicas para estetrabajo,
por lo que la lubricación es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de
extrusión, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusión. La mayor desventaja de este
proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento. 

EXTRUSION EN FRIO.
 La extrusión fría se realiza a alrededor de la temperatura ambiente del metal. La ventaja de

ésta sobre la...