Presentación1

INTRODUCCION

La fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material
derretido en un molde. El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material
refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo quese vierte el metal fundido. El proceso comienza con la elaboración del modelo que es la pieza que
se desea reproducir; cuando la producción es en masa se la maquina en metales “blandos” como el
aluminio. Este procedimiento de fabricación se aplica para producir piezas (moldeadas por colada).
Para el moldeo por colada se usa un molde que corresponda a la configuración de la pieza deseada.
Losmoldes para la colada pueden ser: moldes permanentes y moldes no permanentes

FUNDICION
Proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de metal fundido sobre un molde
hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundición es simple: se funde el metal, se
vacía en un molde y se deja enfriar, existen todavía muchos factores y variables que se deben
considerar para lograr unaoperación exitosa de fundición. La fundición es un antiguo arte que
todavía se emplea en la actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros métodos
como el fundido a presión (método para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el
metal fundido se inyecta a presión en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de
deformación en el cual se comprime el material detrabajo entre dos dados usando impacto o
presión para formar la parte), la extrusión (es un proceso de formado por compresión en el cual el
metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección
transversal), el mecanizado y el laminado (es un proceso de deformación en el cual el espesor del
material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresiónejercidas por dos rodillos opuestos).

• Procesos de Fundición
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Los procesos de fundición comienzan con la fusión del metal para verterlo en los moldes. Para
fundir el metal se utilizan hornos de manga, eléctricos, de arco, de inducción, de solera (de
reverberación) y de crisol.

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El horno de manga (patentado en 1749) es el tipo de horno más antiguo usando en la industria de
la fundición ytodavía se usa para producir hierro fundido. Es un horno de cuba cilíndrica fija, en
el cual se cargan por la parte superior capas alternadas de chatarra y ferroaleaciones, junto con
coque y piedra caliza o dolomita. El metal es fundido mediante contacto directo con un flujo a
contracorriente de gases calientes provenientes de la combustión del coque. El metal fundido se
acumula en el pozo dondees descargado mediante recolecciones intermitentes o mediante un
flujo continuo. Los hornos de manga convencionales están revestidos con material refractario
para proteger a la cáscara de la abrasión, el calor y la oxidación. El espesor del revestimiento va
de 4.5 a 12 pulgadas. El revestimiento usado más comúnmente es arcilla, ladrillos o bloques
refractarios. A medida que el calor aumenta, elrevestimiento refractario en la zona de fusión se
fluidifica por la alta temperatura y la atmósfera oxidante y se convierte en parte de la escoria del
horno.

• Proceso:
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Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente
al estado líquido, después se vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto, el metal
liquido se vacíasimplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una vía de paso
llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la
cavidad, este es el más importante en operaciones de fundición.

• Tipos de moldes:

• Moldes de arena en verde: Es el método más común que consiste en la formación del

molde con arena húmeda, usada en ambos...