Prevención de Riesgos

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Industria de Vidrio
Nombre: Antonio Morales Sepúlveda
Carrera: Técnico en Prevención de Riesgos
Fecha: 01 de Julio de 2014

Índice
Índice……………………………………………………………………….……………..……..Pág.1
Introducción…………………………………………………………………………………….Pág.2
Capítulo 1: Proceso Productivo………………………………………………………..…...Pág.3Esquema Proceso Productivo…………………………………………………………..…..Pág.8
Capítulo 2: Impactos Ambientales y Residuos…………………………………………..Pág.9
Capítulo 3: Medidas de Mitigación y control de Residuos……………………….....…Pág.12
Conclusión…………………………………………………………………………………...…Pág.14

Introducción
El vidrio es una sustancia amorfa fabricado a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantés , estas materias primasson cargadas en un horno donde será calentado hasta ser fundido completamente, posteriormente pasara a un tanque de refinación donde será homogenizada su temperatura antes de que pase a las maquinas formadoras; durante el paso de vidrio fundido su temperatura ira disminuyendo paulatinamente. Este proceso acarrea consecuencias ambientales consigo; estas incluyen emisiones a la atmosfera comosubproductos de combustión y material particulado, aguas residuales usadas para refrigerar y limpiar el vidrio. Y finalmente residuos sólidos los cuales son un número reducido. Es importante saber cómo mitigar y reducir los residuos, para ello este tema también será desarrollado en el presente informe.
Capítulo 1
Proceso Productivo
El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir en lassiguientes etapas:
1. Recepción de Materias Primas:
El proceso de productividad comienza con la recepción de las materias primas (arena de sílice, caliza y carbonato de sodio), en esta etapa se le realiza un análisis físico y químico el cual verifica el cumplimiento de las especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de granulometría, es decir, el tamaño de los granos de cadamaterial, el cual, debe estar entre ½ y ¾ de milímetro. Para el feldespato y la arena que debe cumplir unos requisitos, tales como tener  una composición química adecuada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de óxidos de hierro debe ser lo más bajo posible.
2. PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS:
La preparación de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:
Almacenamiento: consiste en ubicarlas distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecerán hasta su utilización.
Pesaje: siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automáticos y en las proporciones determinadas.
Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempopreviamente establecido y con una adición específica de agua, los componentes son mezclados totalmente.
Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.
3. Fusión de la mezcla y refinación del vidrio:
El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las materias primas. Es unrecipiente rectangular construido con materiales resistentes al desgaste producido por el vidrio líquido y las llamas. El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor. Tiene una temperatura de 1500 grados centígrados, con una capacidad de 1500 toneladas de vidrio fundido.
A continuación se realiza el proceso de refinación, en el cual se eliminan las “semillas” (gran númerode pequeñas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las materias primas); este proceso empieza casi simultáneamente con el proceso de fusión y continúa hasta que la mezcla de materias primas esté completamente líquida.
Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinación, donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensión, para...