Prevencion De Riesgos En Planta De Aglomerados

1. Generalidades.
1.1. Objetivos.
· Evitar los riesgos en el trabajo.
· Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
· Combatir los riesgos en su origen.
· Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la
concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos
y los métodos de trabajo y de producción, con miras, en particular, a
atenuar el trabajomonótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo
en la salud.
· Tener en cuenta la evolución de la técnica para hacer lugares y puestos de
trabajo más seguros y mejor adaptados al trabajador.
· Sustituir los elementos peligrosos por aquellos que entrañen poco o ningún
peligro.
· Planificar las actividades preventivas en la empresa.
· Adoptar medidas de protección tendentes aanteponer la protección
colectiva de los trabajadores a la individual.
· Dar las instrucciones debidas a los trabajadores en esta materia.
1.2. Contenido.
· La estructura organizativa, las responsabilidades, las prácticas, los
procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para llevar a cabo la
política de prevención de la empresa.
· La documentación necesaria, en forma de procedimientos einstrucciones
aplicables.
· La implantación de dichos procedimientos e instrucciones en la empresa,
teniendo en cuenta la existencia de las normas existentes y de obligado
cumplimiento.
2. Evaluación del riesgo.
2.1. Emplazamiento.
UNOPANTABLETOS S.A. es la nueva Fábrica de Tableros de Fibras del Grupo
Interbon. INTERBON S.A. mantiene una estrategia empresarial en continua
evolución, quele lleva a posicionarse como un Operador líder en el mercado
del tablero aglomerado, ofreciendo productos de alto valor añadido.
2.2. Situación.
La planta está situada en el Polígono Industrial San Isidro nº 3, en Salas de
los Infantes, dentro de la provincia de Burgos.
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2.3. Superficie y personal.
UNOPAN cuenta con una superficie de 20hectáreas y con una plantilla de
75 empleados directos que, a su vez, posibilitan otros 3 ó 4 indirectos cada uno,
para realizar labores de abastecimiento y expedición, principalmente.
2.4. Descripción del proceso y almacenamiento materia
prima.
Una de las grandes ventajas competitivas de UNOPAN es su altísimo grado
de automatización.
Línea de fabricación de tablero, línea de acabado y secadero. Laplanta de
energía genera 50 Megavatios térmicos sólo con biomasa.
El desfibrador trabaja con un motor de 8.160 CV de potencia, equivalentes a
6 megavatios eléctricos. Aquí, una muela gira a 1.500 revoluciones por minuto
contra la otra, que está fija, a sólo décimas de milímetro de distancia, generando
30 toneladas por hora de fibra en continuo a la cual se le va inyectando cola,
parafina,endurecedor, urea y, en cada caso, colorante verde para el tablero
hidrófugo o rojo para el ignífugo. Nosotros estudiaremos la producción del
tablero de fibras MDF, utilizando como cola: una mezcla de formaldehido,
amoníaco y urea.
Hecha y tratada la fibra, es secada al 10% de humedad y limpiada en seco
por densidad. Una vez acondicionada, el material básico del tablero de
UNOPAN forma una‘manta’ continua que será preprensada y prensada antes de
adquirir el aspecto de un tablero. La prensa, que determina la capacidad de
producción de la fábrica, mide 34 metros (ampliable hasta 42). Es la trayectoria
necesaria para lograr que calor y presión hagan polimerizar la cola y obtener
tablero en continuo.
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Los tableros reposan en volteadorespara enfriarse y curarse antes de ser
apilados. A continuación, quedan entre uno o dos días en un almacén intermedio
para estabilizarse. Allí aún podrían sufrir alguna retracción, con lo cual su
escuadrado y calibrado final lo obtendrán en una línea de acabado que representa
el final del proceso de fabricación del tablero.
Absolutamente todo el proceso se gobierna desde una oficina de...