Prevencion del mantenimiento

7. PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO

La meta es reducir los costos de mantenimiento y pérdidas por deterioro en el equipo nuevo, en otras palabras significa diseñar e instalar equipo que será fácil demantener y operar.
Para ejecutar las metas de PM, los ingenieros deben ser altamente adiestrados y deben de hacer un uso completo de todos los datos técnicos disponibles,
Los ingenieros demantenimiento deberían de considerar como compilar los datos usables de MP para apoyar al departamento de diseño en planear y diseñar su equipo.
Para recoger y estandarizar los datos de PM, se arreglancronológicamente y almacenan en archivos, los datos comunes que pueden ser usados en muchos tipos de equipo, acumulados y estandarizados.
. Estos datos pudieran ordenarse de la siguiente manera:
Accidentes relacionados con el equipo.
 Investigaciones de la capacidad del proceso.
 Mejoras de diseño, defectos de diseño.
 Descomposturas.
 Iniciación del control de comisionamiento. Actividades rutinarias de control.
 Investigación del tiempo de vida de las partes.
Los ingenieros sin experiencia no pueden aumentar sus destrezas técnicas si la tecnología que requieren soloestá en las cabezas del personal con experiencia.
7.1 Estandarización del diseño en prevención del mantenimiento.
Los datos y conocimientos técnicos que representan a la experiencia debe serestandarizada en forma de guía para incrementar la destreza de los diseñadores técnicos y prevenir errores.

7.2 Control del comisionamiento.
El comisionamiento es la última oportunidad paradetectar y corregir defectos de diseño que son imposibles de predecir.

7.3 Metodología para prevención de problemas.
Su meta importante es predecir la posibilidad de problemas.
Esto es perfeccionar,usando listas de verificación estándar en cada etapa y observando los resultados de las medidas preventivas tomadas. El siguiente acercamiento a la prevención de problemas puede ayudar a evitarlo:...