Prevencion Riesgos Laborales Ejercicio Práctico Higiene Industrial

ESPECIALIDAD DE HIGIENE INDUSTRIAL

EJERCICIO PRÁCTICO FINAL DE EVALUACIÓN

Alumno:
Octubre 2005

ENUNCIADO
Se trata de una planta de fabricación y acabado de piezas metálicas de tamaño medio destinadas al sector energético. Dicha planta está dividida sin contabilizar la zona dedicada a oficinas, en cuatro secciones en donde se realizan procesos parciales del proceso productivo. Dichassecciones son las siguientes:
a) Sección de limpieza y desengrase
b) Sección de hornos y tratamiento térmico
c) Sección de tornos y mecanizado de piezas
d) Sección de pintado aerográfico
Por requerimiento del representante de prevención se ha realizado una identificación y análisis de riesgos de las distintas secciones.


SECCIÓN DE LIMPIEZA Y DESENGRASE
La operación de desengrase ylimpieza la realizan dos operarios en una cuba conteniendo tricloroetileno de 140 cm de alta, 90 cm de ancha y 180 cm de larga, situada en el centro del local de 5 x 7 x 3,5 metros dotado de una ventana que generalmente permanece abierta.
El método operatorio consiste en la introducción de las piezas en la cuba mediante un polipasto donde permanecen 8 minutos, posteriormente se elevan sobre el niveldel disolvente para su escurrido, manteniéndolas 5 minutos. Finalmente se ponen las piezas en una cadena de transporte automático que las lleva a la zona de almacenaje (2 minutos).
Los operarios encargados del desengrase realizan diariamente 28 piezas y trabajan 7 horas/día de lunes a viernes.
Teniendo en cuenta los datos aportados, explicar y justificar el procedimiento que se debería llevar acabo para la evaluación del puesto de trabajo, haciendo especial énfasis en aspectos tales como: tipo de muestreo, calibración de bombas, material utilizado para el muestreo, caudal de muestreo, tiempo de muestreo, número de muestras, etc.

Los pasos a seguir en el procedimiento de evaluación higiénica del puesto de trabajo son:
• Identificación: dividida en dos etapas, la etapa deinvestigación y la etapa de identificación de riesgos. Esta etapa, a juzgar por los datos de que disponemos ya ha sido desarrollada satisfactoriamente, y se dispone de información sobre la actividad de la empresa, productos manipulados y procesos utilizados. También se han identificado los posibles riesgos higiénicos existentes en las distintas secciones de la planta donde se realizan los diferentes procesosparciales productivos.
En esta fase de identificación consideramos los siguientes datos de partida:
 Los trabajadores se encuentran expuestos de manera continua a los vapores de tricloroetileno durante las siete horas de su jornada laboral.
 Este contaminante a medir es el tricloroetileno, disolvente orgánico utilizado en las operaciones de limpieza y activación de superficies que generavapores orgánicos susceptibles de ser absorbidos por vía pulmonar o dérmica.
 El tricloroetileno viene definido por los siguientes parámetros.
 Pebullición = 87ºC
 Pfusión = -73ºC
 Pvapor = 7,8 kPa (a 20ºC)
 VLA-ED = 269 mg/m3
 Io (índice de peligrosidad) = 0,156
 La concentración de tricloroetileno en el ambiente será constante, ya que los ciclos de limpieza y desengrase duran 15 minutosy se realizan 28 ciclos al día (total 15 x 28 = 420 minutos = 7 horas = 1 jornada laboral).

• Medición: fase que consta a su vez de otras dos, toma de muestras y análisis.
o Toma de muestras: la toma de muestras se realizará mediante un muestreo activo con tubo adsorbente relleno de carbón activo (ya que tenemos que muestrear vapores orgánicos) al que se conectará una bomba de aspiración.
Elcaudal de muestreo será de 0,2 litros/minuto, dado el captador empleado.
El tiempo de muestreo, según la Norma EN 689:1995 debiera de ser un 25 % del tiempo que dura la exposición, siempre que no se produzcan cambios significativos en la exposición, pudiendo utilizar tiempos de muestreo de 15 a 60 minutos para muestrear sobre carbón (tubos tipo NIOSH).
Teniendo en cuenta estas directrices de...