prevencion
Páginas: 2 (336 palabras)
Publicado: 3 de diciembre de 2014
Malla pert lista de actividades
1. Desanclar maquina
2. Desinstalar componente eléctrico
3. Llevar maquina a vehículo de transporte
4. Transportar a taller de reparaciones
5. Bajar maquina delvehículo y ubicar en el taller correspondiente
6. Buscar herramientas adecuadas para su mantenimiento
7. Despernar pernos de la carcasa
8. Retirar carcasa
9. Retirar motor
10. Retirar componentesinteriores
11. Cambiar motor
12. Cambiar componentes defectuosos
13. Mantenimiento de piezas defectuosas
14. pintar piezas ya arregladas
15. cambiar aceite al motor
16. armar la maquina
17.inspección eléctrica
18. Prueba del motor en funcionamiento
19. Entrega a producción.
20. Capacitación del personal (ARIEL NO SE DONDE PONER ESTA PENSE QUE TENDRIA QUE SER AL PRINCIPIO PERO TENGODUDAS.)
Introducción
En la empresa ASME en el área de producción de corte de tubos, existe una maquina defectuosa, la cual se categoriza de esta manera por el estadodefectuoso de su motor y deterioro de sus piezas. Se ha formulado una lista de actividades las cuales son dirigidas al proceso completo de mantenimiento desde la salida de la empresa, su llegada al taller dereparación y la vuelta de el motor ya reparado.
Conclusión
Se concluye que en toda empresa en su área administrativa es necesaria la malla pert, la función principal es la planeación de funcionesadministrativas, también sirve de utilidad para desarrollar objetivamente actividades con un objetivo claro de todas las etapas que esta conlleva, es decir tener una secuencia lógica de del trabajomediante una lista de actividades.
La malla pert entrega información valiosa al área administrativa tal como la ruta critica, esta sirve para la toma de decisiones en cuanto al ahorro de tiempo , dineroy recursos que la empresa debe gastar ya sea para cualquier trabajo en un cierto tiempo.
Todas las empresas tiene estándares establecidos respecto al funcionamiento de ella y es por ello que se...
1. Desanclar maquina
2. Desinstalar componente eléctrico
3. Llevar maquina a vehículo de transporte
4. Transportar a taller de reparaciones
5. Bajar maquina delvehículo y ubicar en el taller correspondiente
6. Buscar herramientas adecuadas para su mantenimiento
7. Despernar pernos de la carcasa
8. Retirar carcasa
9. Retirar motor
10. Retirar componentesinteriores
11. Cambiar motor
12. Cambiar componentes defectuosos
13. Mantenimiento de piezas defectuosas
14. pintar piezas ya arregladas
15. cambiar aceite al motor
16. armar la maquina
17.inspección eléctrica
18. Prueba del motor en funcionamiento
19. Entrega a producción.
20. Capacitación del personal (ARIEL NO SE DONDE PONER ESTA PENSE QUE TENDRIA QUE SER AL PRINCIPIO PERO TENGODUDAS.)
Introducción
En la empresa ASME en el área de producción de corte de tubos, existe una maquina defectuosa, la cual se categoriza de esta manera por el estadodefectuoso de su motor y deterioro de sus piezas. Se ha formulado una lista de actividades las cuales son dirigidas al proceso completo de mantenimiento desde la salida de la empresa, su llegada al taller dereparación y la vuelta de el motor ya reparado.
Conclusión
Se concluye que en toda empresa en su área administrativa es necesaria la malla pert, la función principal es la planeación de funcionesadministrativas, también sirve de utilidad para desarrollar objetivamente actividades con un objetivo claro de todas las etapas que esta conlleva, es decir tener una secuencia lógica de del trabajomediante una lista de actividades.
La malla pert entrega información valiosa al área administrativa tal como la ruta critica, esta sirve para la toma de decisiones en cuanto al ahorro de tiempo , dineroy recursos que la empresa debe gastar ya sea para cualquier trabajo en un cierto tiempo.
Todas las empresas tiene estándares establecidos respecto al funcionamiento de ella y es por ello que se...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.