Prieto_Sanchez_Villamizar_solidificacion
Páginas: 3 (544 palabras)
Publicado: 4 de octubre de 2015
INFORME – PRACTICA DE SOLIDIFICACIÓN
Leonardo Prieto Abello, Oscar G. Sanchez García, José A. Villamizar Pabón
lprietoa@unal.edu.co; ogsanchezg@unal.edu.co; javillamizarp@unal.edu.co
1. MoldeEl molde se preparó con una mezcla conocida como arena verde, la cual tiene la siguiente composición:
Sílice 85%
Bentonita 10%
Agua 5%
Luego de que se prepara la mezcla se debe tamizar paraobtener diámetros de partícula pequeños para que la estructura se mantenga firme y la arena no se desprenda, lo cual puede causar incrustaciones en el material.
2. Material fundido
El material fundido seconsiguió a partir de diferentes estructuras en aluminio de pureza desconocida. Debido a esto, es necesario agregar un polvo anti-escoriante al material fundido para precipitar las impurezas que estepueda contener y así retirarlo manualmente. El material se fundió en un horno a 800°C.
3. Nucleación molde metal
La nucleación consiste en la formación del cristal a partir de un núcleo base quegeneralmente es un cristal que ya está formado sobre el cual crece el nuevo cristal. En el caso de la nucleación molde metal, el molde actúa como núcleo y el metal se empieza a solidificar en lainterfaz con este hacia el centro.
4. Análisis de las imágenes del documento “Microestructuras aluminio fundido”
Las imágenes 9,1 y 9,2 del documento muestran la estructura del aluminio fundido a 960°C enarena y en coquilla respectivamente. Se ve claramente que la fundición en coquilla (9,2) tiene un grano más fino y se ve más ordenado. En cuanto a las porosidades se ve que la fundición en arena tienemuchos poros generados seguramente por las inclusiones de arena que se desprende del molde, en el caso de la coquilla se ve una gran cantidad de poros aunque son mucho más pequeños que los poros enel molde de arena, esto se debe a que el molde de coquilla no desprende tanto material al momento de la fundición.
La imagen 9,3 es de aluminio fundido a 760°C en coquilla, se ve que los granos son...
Leonardo Prieto Abello, Oscar G. Sanchez García, José A. Villamizar Pabón
lprietoa@unal.edu.co; ogsanchezg@unal.edu.co; javillamizarp@unal.edu.co
1. MoldeEl molde se preparó con una mezcla conocida como arena verde, la cual tiene la siguiente composición:
Sílice 85%
Bentonita 10%
Agua 5%
Luego de que se prepara la mezcla se debe tamizar paraobtener diámetros de partícula pequeños para que la estructura se mantenga firme y la arena no se desprenda, lo cual puede causar incrustaciones en el material.
2. Material fundido
El material fundido seconsiguió a partir de diferentes estructuras en aluminio de pureza desconocida. Debido a esto, es necesario agregar un polvo anti-escoriante al material fundido para precipitar las impurezas que estepueda contener y así retirarlo manualmente. El material se fundió en un horno a 800°C.
3. Nucleación molde metal
La nucleación consiste en la formación del cristal a partir de un núcleo base quegeneralmente es un cristal que ya está formado sobre el cual crece el nuevo cristal. En el caso de la nucleación molde metal, el molde actúa como núcleo y el metal se empieza a solidificar en lainterfaz con este hacia el centro.
4. Análisis de las imágenes del documento “Microestructuras aluminio fundido”
Las imágenes 9,1 y 9,2 del documento muestran la estructura del aluminio fundido a 960°C enarena y en coquilla respectivamente. Se ve claramente que la fundición en coquilla (9,2) tiene un grano más fino y se ve más ordenado. En cuanto a las porosidades se ve que la fundición en arena tienemuchos poros generados seguramente por las inclusiones de arena que se desprende del molde, en el caso de la coquilla se ve una gran cantidad de poros aunque son mucho más pequeños que los poros enel molde de arena, esto se debe a que el molde de coquilla no desprende tanto material al momento de la fundición.
La imagen 9,3 es de aluminio fundido a 760°C en coquilla, se ve que los granos son...
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