Primera Aproximación Producción Manijas

PROYECTO DISEÑO III
“PRIMERA APROXIMACIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
REQUERIDOS EN EL MONTAJE DE UNA PLANTA INDUSTRIAL,
PARA FABRICACIÓN DE MANIJAS”

POR:

NELSON RICARDO RESTREPO CASTAÑO 9405645
W ILVER JESÚS SUAZA VELOZA 9406528
LUIS GUILLERMO VALENCIA CALDERÓN 9557295
LUIS FERNANDO VILLA TABARES 935

A:

ING. JORGE IVÁN ÁLVAREZ.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDEMEDELLÍN
04-III-2002

TABLA DE CONTENIDO

Pág.

1. INTRODUCCIÓN

i

2. CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO

3

2.1 DESCRIPCIÓN

3

2.1.1 Escudo Alemán con acabado en latón antiguo

3

2.1.2 Escudo Italiano con acabado en níquel satinado

4

2.1.3 Escudo Español con acabado en cobre antiguo

4

2.2 EMPAQUE Y ENTREGA

5

2.3 PRODUCCIÓN

6

2.4 FICHA TÉCNICA

6

3.

7DEFINICIÓN DEL PROCESO

3.1 CONSIDERACIONES

7

3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

7

3.2.1 BODEGAJE

7

3.2.2 FUNDICIÓN

7

3.2.3 PULIDO

8

3.2.4 ROSCADO

8

3.2.5 ACABADO SUPERFICIAL

8

3.2.6 EMPACADO

9

3.3 LISTA DE ACTIVIDADES

9

3.4 DISEÑO DEL PROCESO

12

3.5 FLUJOGRAMA

15

3.6 TIEMPOS TOTALES DE EJECUCIÓN PARA CADA PROCESO

18

3.6.1DISTRIBUCIÓN OPERATIVA PARA EL PROCESO

21

3.7 CONTAMINACIÓN AMBIENTAL

23

3.7.1 Contaminación del aire

23

3.7.2 Residuos producidos en el proceso de galvanotecnia

23

3.7.2.1 Residuos acuosos

24

3.7.2.2 Características generales de los lodos

25

3.7.2.3 Estrategias para el control de emisiones en la galvanotecnia

25

3.7.3 Otros contaminantes del agua

26

4.MATERIALES Y SUMINISTROS

27

4.1 MATERIALES Y ACCESORIOS A UTILIZAR

28

4.1.1 ZAMAC

28

4.1.2 DECAPADO DE LAS MANIJAS

29

4.1.3 SALES METÁLICAS

29

4.1.4 AGUA

29

4.1.5 TORNILLOS Y ARANDELAS

29

4.1.6 CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO

30

4.1.7 BOLSAS PLÁSTICAS

30

4.2 PROVEEDORES

30

4.2.1 COMERCIALIZADORA TRANSANDINA

30

4.2.2 ANDERCOL S.A.

314.2.3 EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN

31

4.2.4 TORNILLOS Y PARTES Ltda.

31

4.2.5 FACARDA-FÁBRICA CAJAS DE CARTÓN S.A.

32

4.2.6 TUBYPLAST

32

4.3 LUGAR Y ESTADOS DE SUMINISTRO

32

4.3.1 ZAMAC

32

4.3.2 SALES METÁLICAS

33

4.3.3 TORNILLOS Y ARANDELAS

33

4.3.4 CAJAS DE CARTÓN

33

4.3.5 BOLSAS DE POLIETILENO

34

4.4 CANTIDAD DE MATERIAL, PERIODICIDADY COSTO

34

5. MAQUINARIA Y EQUIPOS

36

5.1 MAQUINARIA Y EQUIPOS PROPIOS DEL PROCESO

36

5.1.1 INYECTORA

36

5.1.2 PULIDORA DE BANDA

36

5.1.3 TALADRO DE BANCO

38

5.1.4 CUBA DE DECAPADO

39

5.1.5 CUBA DE LAVADO

39

5.1.6 CUBA DE ACABADO

39

5.1.7 SELLADORA DE POLIETILENO

40

5.1.8 VOLQUETES

40

5.1.9 BÁSCULA

41

5.1.10 MONTACARGAS

415.1.11 COMPRESOR

44

5.1.12 SISTEMA DE VENTILACIÓN

44

5.1.13 ESTIBAS DE ALMACENAMIENTO

45

5.1.14 CUCHARÓN

45

5.1.15 CORTAJITOS

45

5.1.16 MESA DE EMPACADO

46

5.1.17 RECIPIENTE METÁLICO

46

5.1.18 RECIPIENTE PLÁSTICO

46

5.2 ACCESORIOS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS

46

5.2.1 MOLDES PERMANENTES (MATRICES)

46

5.2.2 DISPOSITIVO DE SUJECIÓN

475.2.3 ROSCADOR REVERSIBLE

47

5.2.4 MACHUELOS

48

5.2.5 MANGUERA DE AIRE COMPRIMIDO

48

5.2.6 VÁLVULA PARA AIRE COMPRIMIDO (PISTOLA)

48

5.2.7 UNIDAD DE MANTENIMIENTO

48

5.2.8 MANGUERA PARA AGUA A BAJA PRESIÓN

49

5.2.9 VÁLVULA DE SALIDA PARA AGUA (PISTOLA)

49

5.3 EQUIPO DE PROTECCIÓN

49

5.4. EQUIPO DE OFICINA

50

5.5 INVERSIÓN INICIAL ENMAQUINARIA, ACCESORIO Y EQUIPOS

51

5.6 CONSUMO DE POTENCIA DE MAQUINARIA

53

6. PERSONAL

54

6.1 CRITERIOS PARA FIJAR EL SALARIO EN NUESTRO SISTEMA
ECONÓMICO

54

6.2 VALOR ABSOLUTO DEL TRABAJO

54

6.3 VALOR RELATIVO DEL TRABAJO

54

6.3.1 ANÁLISIS DEL PUESTO DE TRABAJO

54

6.4 MANUAL DE FUNCIONES

55

6.4.1 ALMACENISTA

55

6.4.2 OPERARIO DE PULIDO

57...