Principios Básicos De Un Plc
Páginas: 20 (4898 palabras)
Publicado: 2 de agosto de 2011
Tecnológico de estudios superiores de Jocotitlán
Nombre de la carrera: ingeniería industrial
Nombre del tema: principios básicos del plc
Integrantes:
Nelly gordillo González
Carla Estefanía pliego vilchis
Nombre del docente: Alejandro reyes samano
Grupo: 203
Jocotitlán estado de México a 20 de junio del 2011
PLC (CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE)Un PLC es un equipo comúnmente utilizado en maquinarias industriales de fabricación de plástico, en máquinas de embalajes, entre otras; en fin, son posibles de encontrar en todas aquellas maquinarias que necesitan controlar procesos secuenciales, así como también, en aquellas que realizan maniobras de instalación, señalización y control, procesos, ahorrando costos en mantenimiento y aumentando laconfiabilidad de los equipos. Es importante conocer sus generalidades y lo que un PLC puede hacer por tu proceso, pues podrías estar gastando mucho dinero en mantenimiento y reparaciones, cuando estos equipos te solucionan el problema y se pagan sólos.
El primer PLC fue construido en 1969 por encargo de General Motors Hydramatic División (fábrica de transmisiones para los vehículos de laGeneral Motors). Este PLC se diseñó como un sistema de control con un computador dedicado para controlar una parte de la cadena de producción y sustituir los sistemas de cableado que usaban hasta la fecha, que resultaban difíciles de modificar, cada vez que se requerían cambios en la producción. Con estos controladores primitivos era posible:
• Programar desarrollos de aplicaciones para su uso enambientes industriales.
• Cambiar la lógica de control sin tener que cambiar la conexión de los cables.
• Diagnosticar y reparar fácilmente los problemas detectados.
Los primeros PLC incorporaban sólo un procesador para programas sencillos y algunos dispositivos de entrada / salida. Posteriormente han ido desarrollándose hasta los equipos actuales.
Normalmente se requiere una PLC para:•Reemplazar la lógica de relés para el comando de motores, máquinas, cilindros, neumáticos e hidráulicos, etc.
• Reemplazar temporizadores y contadores electromecánicos.
• Actuar como interface entre una PC y el proceso de fabricación.
• Efectuar diagnósticos de fallas y alarmas.
• Controlar y comandar tareas repetitivas y peligrosas.
• Regulación de aparatosremotos desde un punto de la fábrica.
Sus principales beneficios son:
Menor cableado, reduce los costos y los tiempos de parada de planta.
• Reducción del espacio en los tableros.
• Mayor facilidad para el mantenimiento y puesta en servicio
• Flexibilidad de configuración y programación, lo que permite adaptar fácilmente la automatización a los cambios del proceso.
Principios básicosPara introducirnos en el mundo del PLC (programmable logic Controller) o controlador Lógico Programable, se puede comenzar tratando de entender que hace un PLC en lugar de entender que es:
Básicamente un PLC es el cerebro de un proceso industrial de producción o fabricación, reemplazando a los sistemas de control de relés y temporizadores cableados.
Se puede pensar en un PLC como unacomputadora desarrollada para soportar las severas condiciones a las que puede ser sometida en un ambiente industrial, así sea en una planta cervecera sólo por nombrar algunos ejemplos. Dicho de otra forma, el auto que usted conduce, el diario que usted lee, las bebidas que usted consume, son producidos valiéndose de la tecnología de
la automatización industrial, gracias a la invención que realizaraSchneider Electric casi cuarenta años atrás: el PLC. Un controlador lógico programable o PLC está compuesto por dos elementos básicos: la CPU, (Central Processing Unit) o Unidad Central de Procesamiento y la interface de Entradas y Salidas,
Los elementos de control lógicos que realizan funciones tales como las usadas en electrónica digital (And, Or, Nand, Nor, Xor, etc), estos elementos y...
Nombre de la carrera: ingeniería industrial
Nombre del tema: principios básicos del plc
Integrantes:
Nelly gordillo González
Carla Estefanía pliego vilchis
Nombre del docente: Alejandro reyes samano
Grupo: 203
Jocotitlán estado de México a 20 de junio del 2011
PLC (CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE)Un PLC es un equipo comúnmente utilizado en maquinarias industriales de fabricación de plástico, en máquinas de embalajes, entre otras; en fin, son posibles de encontrar en todas aquellas maquinarias que necesitan controlar procesos secuenciales, así como también, en aquellas que realizan maniobras de instalación, señalización y control, procesos, ahorrando costos en mantenimiento y aumentando laconfiabilidad de los equipos. Es importante conocer sus generalidades y lo que un PLC puede hacer por tu proceso, pues podrías estar gastando mucho dinero en mantenimiento y reparaciones, cuando estos equipos te solucionan el problema y se pagan sólos.
El primer PLC fue construido en 1969 por encargo de General Motors Hydramatic División (fábrica de transmisiones para los vehículos de laGeneral Motors). Este PLC se diseñó como un sistema de control con un computador dedicado para controlar una parte de la cadena de producción y sustituir los sistemas de cableado que usaban hasta la fecha, que resultaban difíciles de modificar, cada vez que se requerían cambios en la producción. Con estos controladores primitivos era posible:
• Programar desarrollos de aplicaciones para su uso enambientes industriales.
• Cambiar la lógica de control sin tener que cambiar la conexión de los cables.
• Diagnosticar y reparar fácilmente los problemas detectados.
Los primeros PLC incorporaban sólo un procesador para programas sencillos y algunos dispositivos de entrada / salida. Posteriormente han ido desarrollándose hasta los equipos actuales.
Normalmente se requiere una PLC para:•Reemplazar la lógica de relés para el comando de motores, máquinas, cilindros, neumáticos e hidráulicos, etc.
• Reemplazar temporizadores y contadores electromecánicos.
• Actuar como interface entre una PC y el proceso de fabricación.
• Efectuar diagnósticos de fallas y alarmas.
• Controlar y comandar tareas repetitivas y peligrosas.
• Regulación de aparatosremotos desde un punto de la fábrica.
Sus principales beneficios son:
Menor cableado, reduce los costos y los tiempos de parada de planta.
• Reducción del espacio en los tableros.
• Mayor facilidad para el mantenimiento y puesta en servicio
• Flexibilidad de configuración y programación, lo que permite adaptar fácilmente la automatización a los cambios del proceso.
Principios básicosPara introducirnos en el mundo del PLC (programmable logic Controller) o controlador Lógico Programable, se puede comenzar tratando de entender que hace un PLC en lugar de entender que es:
Básicamente un PLC es el cerebro de un proceso industrial de producción o fabricación, reemplazando a los sistemas de control de relés y temporizadores cableados.
Se puede pensar en un PLC como unacomputadora desarrollada para soportar las severas condiciones a las que puede ser sometida en un ambiente industrial, así sea en una planta cervecera sólo por nombrar algunos ejemplos. Dicho de otra forma, el auto que usted conduce, el diario que usted lee, las bebidas que usted consume, son producidos valiéndose de la tecnología de
la automatización industrial, gracias a la invención que realizaraSchneider Electric casi cuarenta años atrás: el PLC. Un controlador lógico programable o PLC está compuesto por dos elementos básicos: la CPU, (Central Processing Unit) o Unidad Central de Procesamiento y la interface de Entradas y Salidas,
Los elementos de control lógicos que realizan funciones tales como las usadas en electrónica digital (And, Or, Nand, Nor, Xor, etc), estos elementos y...
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