Principios de deming

Los 14 principios de Deming sobre la Calidad

“El impacto del Dr. Deming y sus enseñanzas en las empresas americanas de manufactura y servicios, ha sido tan profundo que aún habiendo pasado ya más de treinta años esos principios siguen siendo actuales y de gran valor.”
En su libro "Fuera de la Crisis", enuncia los catorce puntos de mejoramiento gerencial.

Los conceptos y metodologías delDr. Deming sobre gerencia de calidad fueron el apoyo que permitió a países como Japón y a los tigres y tigrillos de Asia posicionarse sobre países destacados por su competitividad; también hizo despertar a los países americanos, especialmente Estados Unidos, que volvió a ocupar su lugar como potencia económica.

1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio.En este punto Deming recomienda a las empresas que piensen y se proyecten al futuro, lo cual se logra desarrollando planes y métodos que le permitan permanecer en vigencia con el paso del tiempo.
Enuncia la necesidad de las empresas de llevar a cabo un constante perfeccionamiento del método de fabricación, del producto así como del servicio que se brinda a los clientes.

2. Adaptar laorganización a la nueva economía en que vivimos.

"Hoy día se tolera demasiado la mano de obra deficiente y el servicio antipático. Necesitamos una nueva religión en la cual los errores y el negativismo sean inaceptables".

En este punto se resalta la importancia de adquirir una nueva filosofía en la cual prime la importancia de la innovación en la educación continua,entrenamiento o capacitación por personal calificado y ofrecer a los trabajadores un ambiente ameno y confortable para desempeñar sus labores; la calidad debe convertirse en la nueva religión, la cual nos permita aspirar a la fabricación de un producto sin errores, defectos o de mala calidad.

3. Evitar la inspección masiva de productos.

"Las empresas típicamente inspeccionan un producto cuandoéste sale de la línea de producción o en etapas importantes del camino, y los productos defectuosos se desechan o se reelaboran. Una y otra práctica resulta innecesariamente costosa. En realidad la empresa está pagando a los trabajadores para que hagan defectos y luego los corrijan. La calidad NO proviene de la inspección sino de la mejora del proceso".

La calidad no depende de lainspección sino del mejoramiento del proceso, se debe aspirar a que la inspección sea mínima o incluso innecesaria, lo cual se logra por el crecimiento de su personal, por el control de sus procesos, pues los costos por inspección y material fallido lo terminan pagando los consumidores; la inspección nunca debe eliminarse, pues nos muestran la evolución que esta teniendo nuestro plan de mejora de undeterminado proceso.

4. Comprar por calidad, no por precio y estrechar lazos con los proveedores.

El costo de un producto no es el precio de compra sino el precio de uso. Los departamentos de compra de una empresa suelen elegir un proveedor por al beneficio económico que le reporte a la empresa, lo cual comúnmente los conduce a la adquisición de provisiones de mala calidad; lo quedeberían hacer es intentar acceder a consolidar un relación a largo plazo con un solo proveedor para la fabricación de un determinado producto, pues al estar cambiando de proveedor se generan perdidas, pues la maquinaria y lo trabajadores deben acostumbrarse a trabajar con esta nueva provisión lo que genera perdida de tiempo y por consiguiente perdidas económicas.

5. Mejorar continuamente entodos los ámbitos de la organización.

Las empresas deben realizar una mejora continua de los productos, así como de los productos, los sistemas o métodos para poder alcanzar sus objetivos trazados.

“Hay cuatro maneras de mejorar la calidad de productos y servicios:
1. Innovación de Productos y Servicios.
2. Innovación de los Procesos que crean los Productos y...