Principios De Diseño Del Trabajo: El Lugar De Trabajo

Universidad Tecnológica Del Norte De Aguascalientes

INTRODUCCIÓN
El acero es un material muy utilizado en nuestra cotidianidad, éste puede fabricarse a partir de mineral de hierro en un alto horno, o a partir de chatarra en un horno eléctrico de arco. El acero obtenido puede luego conformarse de diversas maneras. A continuación se explican los procesos para fabricar láminas de acero.
Conlos procesos de Laminado, Forjado, Trefilado y Extrusión los cuales son tratamientos que se la dan al metal para lograr una mayor manipulación hacia el además de ser una de las formas más económicas y comerciales ya que por medio de estos procesos podemos garantizar que el acero será de gran calidad y que su grano será de buen tamaño además que su ductilidad será apropiada para el trabajo querealizara.
Por otra parte el conformado del metal se hace tanto en caliente como en frio y veremos sus ventajas en frio como e caliente.

OBJETIVO
Adquirir el conocimiento facilitado paras una mejor comprensión de la materia y poder saber identificar los diferentes procesos a los que son sometidos los metales para así nosotros poder en un futuro emplearlos en la industria de manera que muestramateria prima no sufra grandes desperfectos y sea lo más pura posible.

OPERACIONES DE CONFORMADO
Una vez que el metal puro se forma, este es procesado hacia la forma deseada mediante las operaciones de conformado que incluye el: Forjado, Laminado, Trefilado y la Extrusión.
Forjado
Es dar nuevamente forma al metal de manera mecánica mediante la percusión y la presión, un metal virgen esforjado en una forma final al presionarlo entre placas de troqueles.
Laminado
Involucra el adelgazamiento de una hoja de metal al presionarlo entre dos rodillos
Extrusión
El metal es empujado a través de un troquel, obteniendo así la forma del orificio
Trefilado
Es similar a la extrusión, solo que el metal se jala a través del troquel desde abajo en lugar de ser empujado desde arriba.TRABAJO EN FRÍO
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cadencia original de metal, produciendo a la vez una deformación.
Las principales ventajas del trabajo en frío son: mejor precisión, menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en elproducto final y mayor dureza de las partes.
Sin embargo, el trabajo en frío tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformación se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia. La reducción de la ductilidad y el aumento de laresistencia a la tensión limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.

TRABAJO EN CALIENTE

Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldearpartes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cadencia y una alta ductilidad.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material, opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío, propiedades de fuerza generalmente isotrópicasy, finalmente, no ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.

CALIENTE
Proceso de formado en caliente
Una de las propiedades más importantes de los metales es su maleabilidad, este término, indica la propiedad de un metal para ser deformado mecánicamente por encima de su límite elástico, sin deformarse y sin incremento considerable en la resistencia a la...