Principios De Programacion CNC

INTRODUCCION
Al haber obtenido primeramente en la unidad I los principios y fundamentos tanto de las máquinas-herramienta tradicionales, así como máquinas más sofisticadas automáticas; en este contenido se expondrá en particular la manera en que se opera una máquina de Control Numérico a través de la programación computarizada.
Este contenido tiene como propósito conocer la base que sustentala funcionalidad del torno y fresadora cuyo mecanizado es el resultado de entradas y reconocimiento de una serie de códigos y comandos que son introducidos de manera manual por el operario, dando pauta a las operaciones e instrucciones que deben de llevarse a cabo para un mecanizado en específico.
Todos y cada uno de los códigos y comandos tienen particulares tareas que permiten al programador uoperario mecanizar la geometría y dimensiones deseadas de las piezas por medio de un software integrado en el sistema de control de las máquinas.















FUNDAMENTOS
Desarrollo de programas CN
¿Qué es un programa CN?. En un programa de CN, las operaciones para mecanizar una pieza en la máquina-herramienta son declaradas en un formulario que el sistema de control puede entender. Un operadorque conozca una máquina- herramienta convencional requeire una planificacion de trabajo y un plano de la pieza para poder procesarla.
De acuerdo a la información contenida en estos docuemntos, obtendrá las materias primas necesarias,herramientas, equipo de mantenimiento, etc, y tras la preparación, comnezará inmediatamente con las operaciones de mecanizado.
El mecanizado siguiendo un programa CNes diferente: en este caso, todas las operaciones de mecanizado deben establecer previamente y en el orden correcto, junto con las condiciones de avance, velocidad de giro, etc. Y estos detalles almacenarse en el programa CN. Una vez introducido el programa CN. Una vez introducido el programa en el sistema de control, puede ejecutarse tantas veces como se desee. Al operador tan sólo le queda:Prepara la máquina,
Monitorizar las secuencias de mecanizado,
Efectuar la inspección,
Cargar,fijar y liberar las piezas y
Recambiar las herramientas desgastadas.
El sistema de control de una máquina-herramienta CNC es el responsable en activar las funciones de la máquina-herramienta necesarias para cada secuencia particular de operaciones.
Para que esto ocurra, el computador del sistema de control tenque ser informado de cómo va a tener lugar.
Esta información toma la forma de programar CN que el operador de la máquina (o programador) introduce en el sistema de control.
El sistema de control lee el programa CN y convierte la información que contiene en pulsos de control para la máquina-herramienta.
El desarrollo de un programa CN es determinado por el fabricante del sistema bajo unas pautasestandarizadas.
Para seguir los pasos necesarios a la maquina CNC requiere principalmente, infromación tecnologica y geométrica. La informacion geometrica consiste en:
Datos dimensionales del contrno final.
Descripción de los movimiento de la herramienta y
Posicionamineto en el área de trabajo del acero y puntos de referencias necesarias
En el ambiente de control numérico, se define a un sistemacontrolado numericamente, como una máquina o proceso controlado por un programa. El programa esta formado por un conjunto de numeros y letras que siguen un estandar por la EIA (Electronic Industries Asociation) o la ISO (International Standars Organization).


Programación Automartica de Máquinas CNC.
Ejes y Movimientos.
El torno y centro de maquinados de control numérico, tienen simiilitudes en suoperación y en los códigos que se manejan dentro del programa de Control Numérico que se les suministre.
Ambas máquinas tienen un controlador. Las instrucciones del programa de control numérico que mueven la herramienta tienen una relación directa con el tipo de movimiento y el eje o ejes en los cuales se lleva a cabo.
Ejes.
Un centro de maquinado posee tres ejes: X,Y y Z como se ilustra a...