Principios del manejo de materiales

20 principios del manejo de material
1. Planeación. Planee todas las actividades de manejo de material y almacenamiento para obtener la máxima eficiencia de operación del conjunto
2. Sistemas. Integre tantas actividades de manejo de materiales como sea práctico en un sistema coordinado de operaciones que abarque:
Proveedor, recepción, almacenamiento, embarque, transportación y clientes
3.Flujo de material. Proporcione una secuencia de operación y un esquema de equipo que optimicen el flujo de material
4. Simplificación. Simplifique el manejo de materiales reduciendo, eliminando o combinando los movimientos y/o el equipo innecesarios
5. Uso de la gravedad. Aproveche la gravedad para mover el material siempre que sea práctico
6. Utilización del espacio. Utilice de manera optima elcubo del edificio. Uno de los objetivos del manejo de materiales, es maximizar el espacio volumétrico de la construcción.
7. Tamaño unitario. La carga unitaria es aquella que esta constituida por muchas partes y que se mueve como una sola. Aumente la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas unitarias o el ritmo del flujo
8. Mecanización. Mecanice las operaciones de manejo de los materialescuando este justificada la operación. Un patin o una plataforma motorizada son ejemplos perfectos de la mecanización sin automatización
9. Automatización. Provea una automatización que abarque las funciones de producción, manejo de material y almacenamiento
10. Selección del equipo. Al seleccionar equipo de manejo, considere todos los aspectos de material a manejar el movimiento y el método que seva a emplear
11. Estandarizacion. Estandarizar los equipos de los métodos de manejo de materiales, asi como el tamaño del equipo de manejo
12. Adaptabilidad. Utilice los métodos y el equipo que puedan realizar diversas tareas y aplicaciones cuando no se justifiquen el empleo de equipo de propósito especial
13. Peso muerto. No compre equipo que sea mas grande de lo necesario. El objetivo esreducir el peso inútil y ahorrar dinero
14. Utilización. Planee la utilización optima del equipo de manejo de material y la mano de obra
15. Mantenimiento. Plantee el mantenimiento preventivo y las reparaciones programadas de todo el equipo de manejo de material
16. Obsolescencia. Reemplace los métodos y equipo de manejo de material obsoletos cuando haya otros métodos y equipo mas eficientes quemejoren las operaciones
17. Control. Lleve a cabo actividades de manejo de material que mejoren el control de producción, el inventario y el manejo de orden
18. Capacidad. Emplee equipo de manejo de material para contribuir al logro de la capacidad de producción deseada. El equipo para manejar materiales ayuda a que el de producción logre su potencial. No hay que comprar una maquina nueva, soloaproveche la capacidad disponible de la que se dispone
19. Desempeño. Determine la efectividad del desempeño del manejo de material en términos de gasto por una unidad manejada. El rendimiento del manejo de materiales también puede calcularse por medio de razones
20. Seguridad. Provea métodos y equipo adecuados para el manejo de material con seguridad
Riesgos de un manejo ineficiente demateriales
Desperdicio de tiempo de máquina. Se refiere cuando una maquina esta parada por falta de materiales, aquí habrá ineficiencia y desperdicio
Lento movimiento de materiales. Si los materiales no se mueven rápido o se encuentran almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios y esto genera costos innecesarios
Falta de control de materiales. Cuando no se tiene un buen control delos materiales en nuestros almacenes, se pueden “extraviar” y esto puede ocasionar que se pare nuestra línea de producción o incluso dejar de enviar material a nuestros clientes
Mal manejo de materiales. Se requiere analizar las condiciones óptimas para el manejo y resguardo de materiales, al manejar materiales como: papel y azúcar.
Se debe considerar que el área este a cierta temperatura,...