Principios generales del crimpado
Páginas: 28 (6934 palabras)
Publicado: 22 de marzo de 2012
SCM
Sensor Cables Automotive de Mexico, S.A. de C.V.
Principios Generales de Crimpado
Ramón Robles
Abril 2007
SCM
Sensor Cables Automotive de Mexico, S.A. de C.V.
El presente documento es una recopilación de información técnica en lo que se refiere al proceso de crimpado o engaste. Cuya única intención es la de agrupar en un solo texto las mejores prácticas y recomendacionestanto de fabricantes de terminales y de máquinas engastadoras así como de los requerimientos específicos de nuestros clientes.
La intención no es la de sustituir la especificaciones y estándares de calidad, se presenta solo como un documento de ingeniería en el cual se explican los fundamentos físicos y mecánicos del proceso así como sus implicaciones en el funcionamiento de la parte.
RamónRobles
Abril/07
Ramón Robles
Abril 2007
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Sensor Cables Automotive de Mexico, S.A. de C.V.
1. Normas y especificaciones relacionadas
• Uniones eléctricas sin soldadura – IEC 60352-2 • Especificaciones BOSCH => Y265 F45 506 => 0265 F00 006 • Especificaciones SIEMENS => JM XXXX => S202696001 => QV_Connector_OCE_Suppliers • Open crimp barrels for assembling low-tension cables –DIN 72588 ⇒ Norma referente a crimpados de barril y dimensiones relacionadas. • Circuitos eléctricos de bajo voltaje – A3605009 ⇒ Especificación Renault sobre cables y sus pruebas. • Sertissage connectique (PSA) – STE 9634115099 ⇒ PSA especificación de crimpado tipo barril abierto. • Estándares de proceso – “Crimp connection” ⇒ Especificación Siemens sobre generalidades del crimpado. • Manual decrimpado– Yazaki_48_001 ⇒ Especificación Yazaki sobre generalidades del crimpado. • Road vehicles – 60 V y 600 V cables de un solo conductor – Dimensiones y métodos de prueba – ISO 6722 • Road vehicles – Cables multiconductores redondos de 60 V y 600 V – Métodos de prueba y requerimientos básicos de desempeño – ISO 14572 • Road vehicles – cables de baja tensión – tipos de cables – DIN 76722 •Conexiones para equipo electrónico– Pruebas y Mediciones – IEC 60512_2 ⇒ Parte 2-1: Continuidad Eléctrica y pruebas de resistividad – Prueba 2a: Resistividad de los contactos –método por Mili-volt ⇒ Parte 2-2:– Continuidad Eléctrica y pruebas de resistividad – Prueba: 2b: Resistividad de los contactos método de corriente.
Ramón Robles
Abril 2007
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Sensor Cables Automotive de Mexico, S.A.de C.V.
Información Técnica
Descripción
1.1.1. Técnica del Crimpado
La operación de crimpado es la unión mecánica utilizada para conectar un cable con múltiples filamentos a una terminal sin la necesidad de utilizar soldadura. La herramienta de crimpado es utilizada para dar la forma a la conexión, mediante la deformación de los conductores y evitando los espacios entre ellos (gas-tightconnection) se produce una unión segura e inseparable con el cable. Esta unión es generalmente producida utilizando máquinas semi- o automáticas, aunque puede también ser hecha de forma manual. En máquinas automáticas los insulantes son desforrados y los alambres crimpados en el mismo ciclo. Los procesos de crimpado pueden ser controlados mediante un monitor de fuerza (crimp force monitor) en máquinassemi- o automáticas.
1.1.2. Tipos y formas de crimpado
Existen diferentes formas de crimpado utilizadas, algunas de ellas son las que se muestran a continuación.
Crimpado de barriles cerrados
Tipo "W" uno de las primeras formas utilizadas. Este tipo es bien aceptado en aplicaciones de uno o varios alambres así como la combinación de ambos.
Tipo "Bar-Crimp" especialmente diseñado paraterminales de aluminio. Un niple interno de bronce se utiliza para romper la capa de oxido formada el momento del crimpado asegurando así una buena conexión eléctrica y mecánica.
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El tipo “estampado” es utilizado en terminales que cuentan con garganta. No recomendados...
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Principios Generales de Crimpado
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El presente documento es una recopilación de información técnica en lo que se refiere al proceso de crimpado o engaste. Cuya única intención es la de agrupar en un solo texto las mejores prácticas y recomendacionestanto de fabricantes de terminales y de máquinas engastadoras así como de los requerimientos específicos de nuestros clientes.
La intención no es la de sustituir la especificaciones y estándares de calidad, se presenta solo como un documento de ingeniería en el cual se explican los fundamentos físicos y mecánicos del proceso así como sus implicaciones en el funcionamiento de la parte.
RamónRobles
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1. Normas y especificaciones relacionadas
• Uniones eléctricas sin soldadura – IEC 60352-2 • Especificaciones BOSCH => Y265 F45 506 => 0265 F00 006 • Especificaciones SIEMENS => JM XXXX => S202696001 => QV_Connector_OCE_Suppliers • Open crimp barrels for assembling low-tension cables –DIN 72588 ⇒ Norma referente a crimpados de barril y dimensiones relacionadas. • Circuitos eléctricos de bajo voltaje – A3605009 ⇒ Especificación Renault sobre cables y sus pruebas. • Sertissage connectique (PSA) – STE 9634115099 ⇒ PSA especificación de crimpado tipo barril abierto. • Estándares de proceso – “Crimp connection” ⇒ Especificación Siemens sobre generalidades del crimpado. • Manual decrimpado– Yazaki_48_001 ⇒ Especificación Yazaki sobre generalidades del crimpado. • Road vehicles – 60 V y 600 V cables de un solo conductor – Dimensiones y métodos de prueba – ISO 6722 • Road vehicles – Cables multiconductores redondos de 60 V y 600 V – Métodos de prueba y requerimientos básicos de desempeño – ISO 14572 • Road vehicles – cables de baja tensión – tipos de cables – DIN 76722 •Conexiones para equipo electrónico– Pruebas y Mediciones – IEC 60512_2 ⇒ Parte 2-1: Continuidad Eléctrica y pruebas de resistividad – Prueba 2a: Resistividad de los contactos –método por Mili-volt ⇒ Parte 2-2:– Continuidad Eléctrica y pruebas de resistividad – Prueba: 2b: Resistividad de los contactos método de corriente.
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Información Técnica
Descripción
1.1.1. Técnica del Crimpado
La operación de crimpado es la unión mecánica utilizada para conectar un cable con múltiples filamentos a una terminal sin la necesidad de utilizar soldadura. La herramienta de crimpado es utilizada para dar la forma a la conexión, mediante la deformación de los conductores y evitando los espacios entre ellos (gas-tightconnection) se produce una unión segura e inseparable con el cable. Esta unión es generalmente producida utilizando máquinas semi- o automáticas, aunque puede también ser hecha de forma manual. En máquinas automáticas los insulantes son desforrados y los alambres crimpados en el mismo ciclo. Los procesos de crimpado pueden ser controlados mediante un monitor de fuerza (crimp force monitor) en máquinassemi- o automáticas.
1.1.2. Tipos y formas de crimpado
Existen diferentes formas de crimpado utilizadas, algunas de ellas son las que se muestran a continuación.
Crimpado de barriles cerrados
Tipo "W" uno de las primeras formas utilizadas. Este tipo es bien aceptado en aplicaciones de uno o varios alambres así como la combinación de ambos.
Tipo "Bar-Crimp" especialmente diseñado paraterminales de aluminio. Un niple interno de bronce se utiliza para romper la capa de oxido formada el momento del crimpado asegurando así una buena conexión eléctrica y mecánica.
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