Principos del manejo materiales

Principios para el manejo de materiales:
1.- Planificación: Todo el manejo de material debe ser planificado de acuerdo con su necesidad, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales propuestas en el inicio del proyecto.
1. El éxito de la planificación de un proyecto de manejo de material en gran escala requiere un equipo especializado e integrado que engloba a proveedores,consultores (cuando sea necesario), gestores, informática y sistemas de información, ingeniería, operaciones y finanzas;
2. La planificación del manejo de material debe responder a los objetivos estratégicos de la organización, bien sea como las necesidades a cumplir a corto plazo;
3. La planificación debe estar basada en métodos y problemas existentes, sujeta a las limitaciones económicas y físicasactuales, y atender a los requisitos y objetivos organizacionales;
4. La planificación debe promover la ingeniería simultánea de los productos, proyecto y layout de los procesos y métodos de manejo de material, para elegir un sistema flexible, para que posibles alteraciones del mismo, puedan ser comprendidas y resueltas, al contrario de las prácticas de los proyectos independientes y secuenciales.2.- Normalización de los métodos de manejo de material, equipamiento, controles y software, sin perjudicar la flexibilidad, modularidad y las tasas de producción necesarias del sistema. Normalizar métodos de manejo de material y equipamientos reduce la variedad y la personalización de los procesos.
1. El ingeniero debe seleccionar los métodos y equipamientos para que se puedan ejecutar diversastareas, sobre varias condiciones de funcionamiento y anticipar futuras alteraciones en el sistema. Es decir, los métodos y equipamientos deben ser normalizados y, al mismo tiempo, garantizar la flexibilidad y modularidad del sistema;
2. Debe ser aplicada a los diferentes métodos de manejo de material, tales como los diversos tamaños de embalajes y contenedores, o bien como a procedimientosoperacionales y equipamientos;
3. La normalización, flexibilidad y modularidad se deben complementar, proporcionando así compatibilidad.

3.- Trabajo: El manejo de material es igual al producto de la tasa de flujo del manejo de material (volumen, peso o cantidad por unidad de tiempo) por la distancia recorrida. El manejo de material debe ser reducido, sin perjudicar la productividad o al nivel deservicio exigido por la operación.
1. Simplificación de procesos a través de la reducción, combinación o eliminación de manejos innecesarios;
2. Se debe considerar almacenaje y recogida de material;
3. El trabajo de manejo de material puede ser simplificado y reducido a través de layouts y métodos eficientes;
4. Siempre que sea posible, la fuerza gravitatoria debe ser utilizada para movermateriales o para su ayuda en el manejo, teniendo en cuenta la seguridad y la posibilidad de daños en la mercancía;
5. La distancia más reducida entre dos puntos es en línea recta.

4.- Ergonomía: Es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas, tanto físicas como psicológicas, para así concebir métodos de manejo de material y equipamientos seguros y eficaces.
1. Los equipamientosdeben ser seleccionados para eliminar manejos manuales repetidos y extenuantes que efectivamente puedan relacionarse con los operarios;
2. En los sistemas de manejo de material, modificaciones ergonómicas en el layout y el proyecto del local de trabajo es importante que se preste atención a las características físicas y humanas;
3. Los equipamientos especialmente concebidos para el manejo dematerial son generalmente más caros que los equipamientos genéricos. Sin embargo, es posible prevenir el riesgo de lesión y fatiga del trabajador, así como posibles errores e ineficiencias operacionales asociadas a ello, minimizando costes y perjuicios a largo plazo.

5.- Unidad de carga: La unidad de carga debe ser dimensionada y configurada de forma que satisfaga los objetivos de flujo de...