PRL EN TALLERES

Tarea para TRS01.

Actividad 1.
Efectúa un estudio de los riesgos más importantes de un taller de carrocería, para realizar una tabla donde relaciones los riesgos y sus tipos, con las causas que los producen, amplía los contenidos mediante la utilización de Internet y libros.

RIESGOS
TIPOS
CAUSAS
Riesgos Mecánicos
Caídas
Se originan como consecuencia de las aberturas existentes enzonas de trabajo o de tránsito o por el estado general, de orden y limpieza en el que se encuentra el sitio.

Choques, golpes y cortes por objetos y herramientas
Se deben generalmente a la falta de organización y limpieza del lugar de trabajo. También puede deberse a la falta de iluminación o despiste personal.

Pisada sobre objetos o herramientas
Se producen generalmente por perforación decalzado y penetración del objeto punzante en la planta del pie.

Atrapamiento entre y por objetos
Puede deberse a múltiples factores: descuido personal, velocidad y mala manipulación de los vehículos, mal balance del peso vehículo al ser elevado, distribución y espacio del lugar de trabajo, etc.

Proyección de partículas
En las operaciones de lijado, limpieza, soplado con aire comprimido yaplicación de ciertos productos por proyección.
Riesgos Físicos
Riesgo eléctrico
Causado por la utilización de la corriente eléctrica (iluminación, maquinaria, etc.) y los trabajos en ambientes húmedos.

Incendio y explosión
Debido a la concentración de humos, gases y los vapores de los disolventes y de los productos.

Temperatura
En función de la intensidad de la actividad
de trabajo, deltipo de trabajo y del clima. Tanto altas como bajas de temperaturas.

Iluminación
Falta de luz en el punto focal de trabajo. Debe ser la adecuada a las distintas operaciones que se efectúan.

Ruidos
Causados por los equipos de trabajo y herramientas, destacando en este apartado las herramientas neumáticas, de percusión y de corte.

Vibraciones
El movimiento oscilante que pueden causarciertas maquinarias alrededor de un punto fijo.

Radiación infrarroja y ultravioleta
Producida por los equipos de infrarrojos y ultravioleta empleados en el secado de los productos.
Riesgos químicos
Inhalación de partículas en suspensión
Principalmente procedentes de los procesos de pulverización y los de lijado de superficies y productos.

Exposición a productos tóxicos
Provenientes de losproductos y los vapores que emiten estos al realizar la preparación de mezclas, aplicación de de productos, limpieza de equipos y superficies.

Irritaciones
El contacto con la piel de los disolventes y los distintos productos utilizados en el área de carrocería, pueden dar lugar a la aparición de dermatitis y úlceras por contacto en la piel.

Quemaduras
Pueden ocurrir por caída de productosquímicos directamente sobre la piel.
Riesgos ergonómicos
Sobreesfuerzos físicos
Debido a la carga de objetos, piezas y maquinas.

Sobreesfuerzos posturales
Debido a la necesidad de trabajar en posiciones poco cómodas o forzadas para realizar operaciones sobre piezas de difícil acceso, zonas bajas de las carrocerías, etc.
Actividad 2.
Describe los equipos de protección colectiva e individualque debería utilizar el trabajador al realizar las labores de lijado e indica la señalización de seguridad que debería encontrarse en la zona donde se realizan las operaciones de lijado.

En primer lugar, es importante destacar que en cualquier taller existe una serie de riesgos comunes a todas las instalaciones y locales, independientemente de su actividad. A éstos se les denominan riesgosgenerales (riesgos eléctricos y de incendio). Por otro lado, existe otros riesgos que son específicos de la actividad del taller de carrocería y pintura, y a su vez del área donde se realiza determinada labor; en el caso que corresponde a la presente actividad, la labor de lijado de los vehículos.
Por esta razón, al hablar de la protección tanto individual como colectiva de los riesgos y de la...