Problema de Baja Complejidad (packing de manzana)

UNIVERSIDAD DE TALCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL INDUSTRIAL
PROBLEMA DE BAJA COMPLEJIDAD

TEMA 4


Abstract
In this problem is modeled a problematic of the Dole company in order to improve
productivity, handling, use, gain and efficiency. For this, we use variables that tell us the
behavior of the production line and its corresponding restrictions.

CURICÓ -CHILE
2013

1. OBJETIVO
Nuestros objetivos como practicantes de la industria DOLE es darle eficiencia al
funcionamiento de esta. Para ello es que creamos un sistema de optimización, a través de
un modelo matemático que propondremos a continuación: Este modelo consistirá en
calcular el tiempo, la velocidad, la utilidad y el desecho, de cada proceso, para determinar
el porcentaje deeficiencia que posee cada uno de estas etapas, y así, a través de éste, darle
una mejor solución.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y CONTEXTO
Hemos comenzado nuestra práctica II como ingenieros civiles industriales en la empresa
Dole S.A, la cual es una de las más grandes exportadoras de fruta a nivel nacional. Al llegar
a entrevistarnos con el jefe de operaciones, él nos plantea una problemática queposee la
planta y es que no saben cuál es la tasa de utilización de la planta, eficiencia de la línea de
packing y la tasa de desperdicios de la línea.
Hipótesis: Nosotros suponemos que la empresa no ha hecho estimaciones correctas para
poder determinar las tasas o porcentajes ya planteados.

2.1 Identificación de variables
tpo : total de productos
tra: tiempo real
da : defectos alarranque
tc : tiempo con carga
rc : rechazos por calidad
de: desperdicios
tp : tiempo de paradas
e : eficiencia general
to : tiempo de operación
tr : tasa de rendimiento
ve : velocidad estándar
tca : tasa de calidad
di : disponibilidad
tid: tiempo ideal
pb : productos buenos
td: tasa de desperdicio
cdp: cálculo de desperdicios de la planta
pi : producción ideal (lo que se aspira a producir)
pr : producción real (lo que está disponible para la venta)
cupm: cálculo de utilización de la planta, con respecto al material
cupt: cálculo de utilización de la planta, con respecto al tiempo
sde: sumatoria de los desechos que se generan en cada proceso de la producción

2.2 Identificación de relaciones
tr = pr/(to*ve)
tca = pb/tpo
di = (tc-tp)/tc
e = di*tr*tca
cdp=sde
td=(cdp)/tpo

cupt= tra/ tid
cupm: pr/tpo

2.3Las restricciones que posee nuestro modelo son:
El tiempo que puede estar en funcionamiento una empresa, ya que legalmente el horario
industrial es desde las 8:00-18:00 hrs.
El capital es un aspecto, el cual se debe tomar en cuenta, porque éste es limitado.
La capacidad que opera la planta. En ésta se debe evaluar las dimensiones del espacio
físico.La disponibilidad.
La reducción de la velocidad de las maquinarias.
La demanda de calidad.
La cantidad de materia no debe ser menor a la demanda.

3 Teorías afines
3.1 Referencias bibliográficas
- Administracion de operaciones 8° edición, Krajewski Ritzman malhotra

3.2 Modelos existentes asociados
- Tasa de eficiencia
- Tasa rendimiento
- Disponibilidad

4. Metodología para resolverel caso
Para resolver este problema, primero que todo debemos considerar cuánto será nuestro
producto ideal. Posteriormente, debemos comenzar a analizar cada parte de la línea de
packing.
Partimos por identificar cuáles son las posibles causas que podrían paralizar la planta, tales
como averías en las máquinas, falta de materia prima o paradas de planta. Luego
analizamos la tasa deeficiencia que tiene la planta con respecto a los turnos que se realizan
en el dia y en la noche, y comparamos su tasa de productividad.
Por último analizamos la eficiencia del trabajo de cada turno para poder hacer una
estimación de cuánto es el máximo producto que se podría llegar a generar.

5 .Planteamiento del o los modelos
Para calcular la disponibilidad contamos de la siguiente fórmula: di...