Problema De Bimbo

4.2 MANTENIMIENTO AUTONOMO (JISHU HOZEN)
4.2.1 Introducción.
El Mantenimiento Autónomo está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas delequipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo estándares previamente preparados con la colaboración de los propios operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera.
Los objetivos fundamentales del mantenimiento autónomoson:
* Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisición de conocimiento.
* Desarrollar nuevas habilidades para el análisis de problemas y creación de un nuevo pensamiento sobre el trabajo.
* Mediante una operación correcta y verificación permanente de acuerdo a los estándares se evite el deterioro del equipo.
* Mejorar el funcionamiento del equipo con el aportecreativo del operador.
* Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo funcione sin averías y rendimiento pleno.
* Mejorar la seguridad en el trabajo.
* Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del trabajador.
* Mejora de la moral en el trabajo.
4.2.2 Visión tradicional de la división del trabajo en plantas industriales.
Una delas principales características del TPM es involucrar y hacer partícipe de la función de producción en actividades de mantenimiento. En un anterior estudio que realizamos en varias del sector de consumo (envasado, empacado, embotellado de productos para el cuidado personal  y alimentación) encontrado que el 65 % de las solicitudes de servicio de mantenimiento (órdenes de trabajo) se debían aproblemas ocasionados por deficiente operación de los equipos, produciéndose "estrelladas de máquina", desajustes, pérdidas de rendimiento o problemas de mala calidad por deficientes montajes de herramientas y materiales. El 35 % restante de las solicitudes se debían a problemas de desgaste natural del equipo. Estas cifras nos confirman la importancia de revisar la forma como el personal de producciónen especial los operarios, deben intervenir directamente y contribuir a la mejora del desempeño de los equipos.
En numerosas fábricas es muy marcada la separación existente entre el personal de mantenimiento y producción. El departamento de mantenimiento se encarga de reparar y entregar el equipo para que la función productiva cumpla con su Propósito exclusiva de fabricar. Esta clase deorganización industrial conduce a pérdidas de Efectividad Global de Producción, un pobre clima de trabajo, desmotivación y frecuentes enfrentamientos entre esta dos funciones.
La visión moderna del mantenimiento busca que exista un compromiso compartido entre las diferentes funciones industriales para la mejora de la productividad de la planta. En la medida en que se incorpora nueva tecnología en laconstrucción de los equipos productivos, los operarios de estos equipos deben tener un nivel técnico mayor, ya que deben conocer en profundidad su funcionamiento y colaborar en su mantenimiento. Son numerosas tareas que pueden realizarlas el operario, como limpiar, lubricar cuidar los aprietes, purgar las unidades neumáticas, verificar el estado de tensión de cadenas, observar el buen estado desensores y fotocélulas, mantener el sitio de trabajo libre de elementos innecesarios, etc. Con esta contribución, el personal de mantenimiento podrá dedicar un mayor tiempo a mejorar las rutinas del mantenimiento preventivo y realizar verdaderos estudios de ingeniería de mantenimiento para mejorar el funcionamiento del equipo.
Otro problema frecuente es la categorización del personal de producción y...