problemas medioambientales
Páginas: 12 (2809 palabras)
Publicado: 12 de octubre de 2013
1. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS
1.1. DEFINICIÓN
En el subproceso de condensación se busca retirarle agua a la leche por medio de sistemas de intercambio de calor, se realiza la preparación de la receta y la reconstitución de la leche de retrabajo, además, se uperiza la leche, es decir, se le inyecta vapor a 107°C para esterilizar la leche en condiciones más favorables que cuando sesomete solo a altas temperaturas, luego se homogeniza preparándola para la pulverización.
En el área de condensación trabajan tres condensadores C2, C4 y C5, los cuales son sistemas de flujo descendente en los cuales se utiliza cierta cantidad de agua para realizar el lavado industrial químico, conocido como el proceso de CIP.
De acuerdo a lo anterior, en la ejecución del proceso decondensación se han observado fenómenos de gasto indiscriminado de agua, para lo cual se ha implementado una metodología que se describió en el presente proyecto la cual inicia definiendo el fenómeno según la técnica 5W + 1H, como lo muestra la siguiente tabla:
TABLA X: Técnica 5W+1H
QUE(What)
¿Qué está sucediendo?
Altos consumos de agua potable en el área de fabricación.
COMO(How)
¿Cómo sepresenta? (Descripción técnica de cómo ocurre el problema)
Principalmente por la recirculación de los evaporadores, malas prácticas operativas, falta de conciencia para el reporte de las condiciones de mal gasto, daños técnicos, preparación de silos con agua, falta de equipos de ahorro de agua como pistolas y mangueras de ½”.
CUAL(Which)
¿Cual patrón presenta el problema? (Aleatorio, Cíclico,Progresivo…)
Aleatorio.
CUANDO(When)
¿Cuando ocurre el problema? (En la producción, preparación, arranque…)
Durante los periodos de arranque, preparación, producción y CIP.
DONDE(Where)
¿Donde específicamente ocurre el problema? (Línea, área, máquina…)
En el área de condensación.
QUIEN(Who)
¿El problema está relacionado con la habilidad del operador?
El alto consumo estárelacionado con la habilidad del operador justificado en la realización de las malas prácticas operativas y el NO reporte de anomalias técnicas y sumado a esto, la falta de habilidad por parte del colaborador.
Ya definidos los criterios de forma puntual y concisa procedemos al siguiente paso de la metodología aplicada en la ejecución del proyecto.
1.2. MEDICIÓN
Los indicadores de fábrica se hanestablecido como elemento de seguimiento a la eficiencia y efectividad de las actividades que se desarrollen para confrontar los aspectos e impactos ambientales, para el caso del manejo estratégico e integral del agua se ha establecido un indicador el cual tiene su método y frecuencia de evaluación y seguimiento, además, da respuesta al grado de cumplimiento de los compromisos asumidos en materia deprevención y mitigación.
Los indicadores son derivados de parámetros con valores definidos y servirán de facilitadores para determinar las razones por las que no está cumpliendo una meta.
El proceso de medición del indicador de fabrica utilizado en la de ejecución del presente proyecto corresponde a lo descrito en la siguiente tabla:
TABLA X: Técnica de medición
¿Qué Medir?
Unidad deMedición
¿Dónde Medir?
Muestreo
¿Cómo Obtener?
¿Por qué Obtener?
Responsable
Consumo de Agua en Fabricación
M3
Condensación
180 Días
Matriz de Consumo
Disminución y Control de Consumo
Operadores de Condensación
En el proceso de monitoreo y toma de lecturas de el día a día, se evidencio un acelerado ascenso en el gasto de agua injustificado reflejado en la matriz de consumo diario deagua, que pondera las lecturas que arrojan los medidores de los equipos que utilizan agua en el proceso de fabricación y permite ver las fluctuaciones del gasto del recurso en las diferentes áreas de la fabrica
TABLA X: Matrix de consumo diario de agua
En esta tabla se evidencia que a través del tiempo, se dispara el consumo injustificado...
1.1. DEFINICIÓN
En el subproceso de condensación se busca retirarle agua a la leche por medio de sistemas de intercambio de calor, se realiza la preparación de la receta y la reconstitución de la leche de retrabajo, además, se uperiza la leche, es decir, se le inyecta vapor a 107°C para esterilizar la leche en condiciones más favorables que cuando sesomete solo a altas temperaturas, luego se homogeniza preparándola para la pulverización.
En el área de condensación trabajan tres condensadores C2, C4 y C5, los cuales son sistemas de flujo descendente en los cuales se utiliza cierta cantidad de agua para realizar el lavado industrial químico, conocido como el proceso de CIP.
De acuerdo a lo anterior, en la ejecución del proceso decondensación se han observado fenómenos de gasto indiscriminado de agua, para lo cual se ha implementado una metodología que se describió en el presente proyecto la cual inicia definiendo el fenómeno según la técnica 5W + 1H, como lo muestra la siguiente tabla:
TABLA X: Técnica 5W+1H
QUE(What)
¿Qué está sucediendo?
Altos consumos de agua potable en el área de fabricación.
COMO(How)
¿Cómo sepresenta? (Descripción técnica de cómo ocurre el problema)
Principalmente por la recirculación de los evaporadores, malas prácticas operativas, falta de conciencia para el reporte de las condiciones de mal gasto, daños técnicos, preparación de silos con agua, falta de equipos de ahorro de agua como pistolas y mangueras de ½”.
CUAL(Which)
¿Cual patrón presenta el problema? (Aleatorio, Cíclico,Progresivo…)
Aleatorio.
CUANDO(When)
¿Cuando ocurre el problema? (En la producción, preparación, arranque…)
Durante los periodos de arranque, preparación, producción y CIP.
DONDE(Where)
¿Donde específicamente ocurre el problema? (Línea, área, máquina…)
En el área de condensación.
QUIEN(Who)
¿El problema está relacionado con la habilidad del operador?
El alto consumo estárelacionado con la habilidad del operador justificado en la realización de las malas prácticas operativas y el NO reporte de anomalias técnicas y sumado a esto, la falta de habilidad por parte del colaborador.
Ya definidos los criterios de forma puntual y concisa procedemos al siguiente paso de la metodología aplicada en la ejecución del proyecto.
1.2. MEDICIÓN
Los indicadores de fábrica se hanestablecido como elemento de seguimiento a la eficiencia y efectividad de las actividades que se desarrollen para confrontar los aspectos e impactos ambientales, para el caso del manejo estratégico e integral del agua se ha establecido un indicador el cual tiene su método y frecuencia de evaluación y seguimiento, además, da respuesta al grado de cumplimiento de los compromisos asumidos en materia deprevención y mitigación.
Los indicadores son derivados de parámetros con valores definidos y servirán de facilitadores para determinar las razones por las que no está cumpliendo una meta.
El proceso de medición del indicador de fabrica utilizado en la de ejecución del presente proyecto corresponde a lo descrito en la siguiente tabla:
TABLA X: Técnica de medición
¿Qué Medir?
Unidad deMedición
¿Dónde Medir?
Muestreo
¿Cómo Obtener?
¿Por qué Obtener?
Responsable
Consumo de Agua en Fabricación
M3
Condensación
180 Días
Matriz de Consumo
Disminución y Control de Consumo
Operadores de Condensación
En el proceso de monitoreo y toma de lecturas de el día a día, se evidencio un acelerado ascenso en el gasto de agua injustificado reflejado en la matriz de consumo diario deagua, que pondera las lecturas que arrojan los medidores de los equipos que utilizan agua en el proceso de fabricación y permite ver las fluctuaciones del gasto del recurso en las diferentes áreas de la fabrica
TABLA X: Matrix de consumo diario de agua
En esta tabla se evidencia que a través del tiempo, se dispara el consumo injustificado...
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