Problematica

3. Descripción del problema
El manejo de materiales en la industria manufacturera juega un papel muy importante ya que consume parte del presupuesto de las empresas y además tiene una gran incidencia en la forma como se llevan a cabo los procesos de producción. Debido a esto es necesario garantizar un eficaz manejo del material, de tal forma que las partes, materias primas, material en proceso ylos productos terminados, se desplacen según lo esperado en los tiempos estimados, de forma segura y en la cantidad apropiada, esto con el propósito de disminuir tiempos de producción y en consecuencia disminuir costos.
Con la visita a la empresa LGD Laser Industrial E.U se evidenció a simple vista problemas generales en el manejo de material, como por ejemplo fallas en almacenamiento, zonasinapropiadas para el manejo de material, desorden, etc., que son problemas que pueden estar acarreando otro tipo de inconvenientes como por ejemplo de seguridad para los operarios, aumentos en tiempos y costos de producción, entre muchos otros.
Ante tal situación es necesario hacer un análisis para evaluar el funcionamiento de la planta en el aspecto de manejo de materiales, para hacer undiagnóstico inicial que sirva como base para la formulación de estrategias que permitan un flujo de material eficiente y a la vez un mejoramiento de los procesos operativos de la planta.
3.1 Análisis de Síntomas y causas
En el The Material Handling Institute, Inc. se dan a conocer una serie de principios que sirven para identificar las problemáticas más importantes dentro del sistema de manejo demateriales.1
Entre dichas problemáticas se tiene (algunas coincidentes a las que se observaron en la visita):
Corredores obstaculizados
Desorganización en almacén
Desperdicios, mercancía obsoleta en exceso que ocupan espacio en la planta.
Material apilado en el piso.
Deficiente control de inventario.
Posibles daños en productos.
Retroceso en la ruta de flujo de material.
Obstáculos integrados en elflujo
Manejo repetitivo de material.
Áreas de servicio no ubicadas convenientemente
Transportes demorados o atascados
Trabajos de levantamiento para las personas, problemas de ergonomía.
Falta de estandarización
Aglomeración de personal
Deficiente cuidado de las instalaciones
Con base en dicha sintomatología y teniendo en cuenta lo observado en la visita se optó por escoger aquellos problemas demanejo de material que deben ser solucionados de forma pronta. Entre estas se tienen:
Síntoma 1: Mal manejo de desperdicios en material.
Síntoma 2: Zonas poco convenientes para el manejo de material en proceso.
El análisis se realiza haciendo uso de la herramienta “Diagrama espina de pescado de Ishikawa” con la que se busca identificar aquellas causas a tales problemáticas.

Síntoma 1 Malmanejo de desperdicios en material.

Figura 1 Diagrama causa efecto "Manejo inadecuado de desperdicios"
Síntoma 1. Mal manejo de desperdicios en material
Causas.- El manejo inadecuado de desperdicios puede deberse:
Mano de obra (Personal):
Poco personal: En tiempos de alta demanda el personal existente puede ser muy poco. Lo que trae consigo que no haya tiempo para dar orden y limpieza a la planta.Falta de capacitación de operarios: la falta de capacitación de los operarios incide negativamente en el manejo de material dentro del proceso de producción.
No conocimiento de estándares por parte de los operarios: El obviar normas por parte de los operarios trae consigo malas ejecuciones del proceso de producción que acarrean aumentos en tiempo, costos y mayores desperdicios.
Falta demotivación: Un trabajador desinteresado en lo que hace provocará mayor desorden, poca limpieza en su sección de trabajo. Esto pudiendo deberse a su vez a malas condiciones laborales, falta de reconocimiento, etc.
Métodos:
Mala comunicación: Poca comunicación entre la sección de ingeniería, producción contabilidad, gerencia y planta.
Falta de estandarización: dentro de la empresa no existe un ente...