Procedimiento Calibracion De Equipos

ÍNDICE
1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- DOCUMENTACION DE REFERENCIA

4.- DEFINICION/ABREVIATURAS/SIGLAS
4.1.- DEFINICIONES
4.2.- ABREVIATURAS

5.-DESCRIPCION DEL PROCESO

6.- RESPONSABILIDADES

7.- REGISTROS Y DOCUMENTOS ANEXOS
7.1.- Anexo I: Listado de códigos de los equipos.
7.2.- Anexo II: Matriz de calificación.
7.3.- Anexo II: Registro de verificación.

8.-BIBLIOGRAFIA


1.- OBJETIVO
Establecer un cronograma para verificación, mantenimiento y calibración de los equipos que interfieren en el proceso de elaboración.
Elaborar la hoja de vida de los equipos.
2.- ALCANCE
Este procedimiento aplica a los equipos de laboratorio y producción que intervienen en el proceso de fabricación.

3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• Procedimiento de control de documentos(PGC-01)
• Norma ISO 9001:2000

4.-DEFINICIONES/ABREVIATURAS

4.1.- DEFINICIONES.
• Verificación: Comprobación del buen funcionamiento de una máquina, aparato o instalación.
• Mantenimiento: Todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de lasacciones técnicas y administrativas correspondientes.
• Calibración: Es el procedimiento de comparación entre lo que indica un instrumento y lo que debiera indicar de acuerdo a un patrón de referencia con valor conocido, Por ejemplo:
Valor de referencia = 1,08 mm, Valor indicado = 1,09 mm Dependiendo del instrumento, a veces la calibración incluye un pre-ajuste, por ejemplo, del valor cero.
• LaMetrologí¬a: Es la ciencia y arte de medir bien. Como las mediciones son importantes en prácticamente todos los procesos productivos, su relevancia para la Calidad es evidente.
• Frecuencia: Hace referencia a la cantidad de veces que un proceso periódico se repite por unidad de tiempo.
• Cronograma: Termino que se utiliza para mencionar a un calendario de trabajo o de actividades.

4.2.-ABREVIATURAS.
• GC: Gestión de calidad.
• CC: Control de calidad.
• AP: Área de producción.
• BS: Bodega general SIAP.
• AT: Área de transporte.
• AL: Área de limpieza.
• AC: Área de compras.

5.- DESCRIPCION DEL PROCESO
• Actualizar el listado de equipos de laboratorio y planta.
• Codificar cada uno de los equipos siguiendo el siguiente esquema (Anexo I).
GC-BAL-001

Siendo:
GC:gestión de calidad.
BAL: Balanza ubicada en laboratorio.
001: Indica que es la balanza número 001.

• Realizar la matriz de calificación de equipos para determinar el tipo de seguimiento que se dará a cada uno (ANEXO II).
• Calificar a cada equipo de acuerdo a su intervención en el proceso, se calificará como bajo, medio y crítico dependiendo de las condiciones de trabajo (temperatura, humedadrelativa, etc.), recomendaciones técnicas, como afecta su uso al producto, a la empresa, al cliente y a la actualización tecnológica.
• Establecer la frecuencia de verificación, mantenimiento y calibración según sea el caso.
• Contactarse con las personas encargadas de realizar el trabajo que se ha determinado mediante la matriz de calificación de equipos de medición.
• Una vez culminado el trabajosolicitar el certificado de calibración en el que debe constar las variables en las cuales fue realizada la calibración, análisis de estabilidad, uniformidad, cálculo de incertidumbre, las características del patrón utilizado como modelo, serie, marca entre otras y el certificado de calibración del patrón, además se debe incluir observaciones y recomendaciones.
• Archivar el certificado en lacarpeta de cada equipo.

6.- RESPONSABILIDADES.
Control de calidad:
• Elaborará y actualizará el listado de equipos existentes en el laboratorio y planta de producción.
• Elaborar la matriz de calificación para determinar si los equipos necesitan verificación, mantenimiento, y calibración.
• Realizará la hoja de vida de cada equipo.
• Archivar los certificados de calibración en la hoja de...