procedimiento de equipo de izamiento de taladros





Procedimientos de Mantenimiento Preventivo para los Equipos de levantamiento del sistema de izamiento del Taladro



Control de Revisión
Rev.
Fecha
Breve Descripción Del Cambio
Total Pag.
Elaborado Por
Revisado
Aprobado
0

Original


























CONTENIDO


pp.
1. Propósito
03
2. Alcance / Campo de Aplicación
03
3.Responsables
03
4. Definición de Términos
03
5. Aspectos de seguridad para ejecución de las actividades
05
6. Descripción de las actividades de mantenimiento preventivo
06
7. Herramientas y Equipos
08
8. Procedimientos:
10
8.1 Actividades requeridas para la ejecución del trabajo
10
8.2 Procedimientos de Actividades de Mantenimiento Preventivo
12
8.3 Flujograma de Actividades relevantes43
9. Documentación de Referencia
49
10. Registros
49
11. Anexos
49



1. Propósito
Describir los procedimientos para la ejecución de las actividades de mantenimiento preventivo a los Equipos de levantamiento del sistema de izamiento, a fin de mantener la continuidad operacional de los mismos, evitando la ocurrencia de fallas o paradas no programadas.
2. Alcance
Este Documento debeser utilizado para la ejecución de las actividades de mantenimiento de los equipos del sistema de izamiento, en el taladro de perforación Marca WILSON, Modelo MOGUL 42B perteneciente a la empresa xx, C.A..
3. Responsables
3.1 El Dpto. de Gestion y Control de Mantenimiento es el responsable de la elaboración, actualización y manejo de este documento.
3.2 El Supervisor de Operaciones demantenimiento es responsable de la revisión y utilización del presente procedimiento para su ejecución.
3.3 El Gerente y Superintendente de mantenimiento son los responsables de la revisión del presente procedimiento y la aprobación de su ejecución, así como también de supervisar el correcto cumplimiento de las actividades aquí descritas.
3.4 Los técnicos son los responsables de la ejecución de lasactividades de mantenimiento preventivo descritas en este manual de procedimientos.

4. Definición de Términos
4.1 Actividades de Mantenimiento: Es el conjunto de acciones de mantenimiento que se llevan a cabo a un sistema productivo (S.P.), para mantener el mismo en buenas condiciones de operación.
4.2 Análisis de Riesgo en el trabajo (ART): es un formato anexo al permiso de trabajo en donde sedescriben paso a paso las actividades a realizar, los posibles riesgos asociados a estas actividades y las acciones de prevención y control de dichos riesgos.
4.3 Sistema de izamiento: soporta todo el sistema de rotación, mediante la utilización de equipos apropiados capaces de levantar, bajar y suspender los pesos requeridos por el.
4.4 Mantenimiento: Es el conjunto de acciones que permitenconservar o restablecer un SP a un estado específico, para que pueda cumplir un servicio determinado.
4.5 Mantenimiento Preventivo: Es el que utiliza todos los métodos disponibles, incluso los estadísticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustituciones de piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil, u otras. Su objeto es adelantarse a la aparición opredecir la presencia de las fallas
4.6 Niveles de Mantenimiento: Jerarquización de las actividades de mantenimiento dentro de la organización para definir el grado de complejidad para la realización de las mismas.
4.7 Permiso de trabajo: Documento que se utiliza para autorizar trabajos de mantenimiento o ingeniería.
4.8 Procedimiento: Es una secuencia lógica de todos los pasos que debenseguirse para lograr un determinado objetivo o propósito.
4.9 Registros: Documentos que proporcionan evidencia objetiva de las actividades realizadas o resultados obtenidos. Deben ser utilizados para el monitoreo de las actividades.
4.10 Riesgos: Es la probabilidad de ocurrencia de un evento o de una enfermedad profesional.
4.11 Sistema Productivo (SP): Son todos aquellos dispositivos, equipos,...