PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE CONCRETO REFRACTARIO

Imprimir

BACK

2009
CONCRETOS REFRACTARIOS PROYECTADOS

Refractarios Nacionales, S.A.

BACK

Refractarios Nacionales, S.A.
Concretos Refractarios de Centro América
CONCRETOS REFRACTARIOS PROYECTADOS
INTRODUCCIÓN
Durante los últimos 75 años Thermal Ceramics
ha probado ser el líder mundial en resolver
problemas de calor intenso.
Además de fabricar fibra cerámica, ladrillosaislantes refractarios y productos de formas
especiales, Thermal Ceramics dispone de una
amplia variedad de productos monolíticos:
desde materiales livianos altamente aislantes
hasta productos densos de alta resistencia.
Thermal Ceramics tiene un concreto refractario
para satisfacer las necesidades de cada cliente.
Todas las industrias son servidas con estos
productos incluyendo ferrosas noferrosas,
químicas, de servicios y relacionadas con el
mercado cerámico.
La planta de Thermal Ceramics en Augusta,
Georgia ha sido certificada con los estándares
ISO 9002 para la producción de refractarios
monolíticos. En estas instalaciones tanto la
materia prima como los productos terminados
son rutinariamente inspeccionados y probados
para asegurar, que alcanzan los niveles de
calidadexigidos.
Un experimentado equipo de especialistas
refractarios está a su disposición en Thermal
Ceramics para asistirlo en la selección del
producto, diseño del sistema y técnicas de
instalación. Este manual de diseño e instalación
intenta dar información general a los
diseñadores, instaladores y usuarios de los
productos monolíticos de Thermal Ceramics,
como pauta sobre algunos tópicosparticulares.
Cualquier pregunta o comentario relacionado a
este manual debe ser dirigida a su
representante local de Thermal Ceramics.

Página 2

BACK

Refractarios Nacionales, S.A.
Concretos Refractarios de Centro América
CONCRETOS REFRACTARIOS PROYECTADOS
Hay dos tipos de proyectado húmedo y seco.

GENERAL
Thermal Ceramics suministra una amplia
variedad de productos diseñadospara aplicación
con pistola neumática. Este método involucra
concretos refractarios que son transportados
neumáticamente a través de mangueras hasta el
área de instalación, donde son proyectados en
sitio usando una boquilla de mano. Este tipo de
instalación es apropiada para los siguientes
casos:










Donde grandes volúmenes de refractario
están envueltos, elproyectado puede
reducir tiempo de instalación y costos.
Donde no hay necesidad de corte, ya que
reduce el costo del trabajo.
Donde el acceso es difícil, solo es necesario
espacio para el operador y la manguera
para proyectar el revestimiento.
Para posiciones elevadas, el material puede
ser transportado verticalmente a distancias
razonables, resolviendo problemas de
logística.
Donde paredesmulticapas son requeridas,
es a menudo más fácil y efectivo aplicar dos
capas proyectadas que usar dos juegos de
encofrados.
Donde el espacio para el refractario es
limitado, capas delgadas son más fáciles de
instalar.
Para superficies irregulares, las cuales son
difíciles de configurar.

Figura 1: Proyectado

Para el proyectado húmedo (o de suspensión)
es necesario agregar toda el aguarequerida
para la mezcla en la mezcladora de paletas
antes de ser transportada a la boquilla o tobera.
Este método usualmente requiere de un
contenido mayor de agua y por lo tanto la
densidad del material colocado puede ser más
baja. Sin embargo el polvo generado por este
método es poco 0 ninguno. Se produce poco
rechazo de material, lo que trae como resultado
un revestimiento libre delaminación.
El proyectado seco es el más popular de los dos
métodos. Este permite al operador trabajar
horizontalmente a 270 m y verticalmente a 135
m desde la estación de alimentación. La presión
de aire recomendada para concretos refractarios
densos es 240-345 kPa, 170-240 kPa para pesos
medios y 140-170 kPa para los livianos.
Dependiendo del producto, materiales de alta
proyección...