Procedimiento De Limpieza Mecanica Con Agua De Alta Presion
Páginas: 8 (1813 palabras)
Publicado: 4 de julio de 2012
PROCEDIMIENTO LIMPIEZA MECÁNICA CON CHORRO DE AGUA A ALTA PRESIÓn
LIMPIEZA MECÁNICA CON CHORRO DE AGUA A ALTA PRESIÓN
1. OBJETIVO
Este procedimiento describe los pasos a seguir para la limpieza interna de haces tubulares de intercambiadores, evaporadores, calentadores, tubos de calderas y tuberías; aplicando para ello chorro de agua a alta presión proyectada a través de boquillasadecuadas instaladas en la lanza rígida o latiguillo, para desprender y remover los depósitos existentes, hasta conseguir una limpieza a satisfacción del Contratante.
2. USO ADECUADO DE BOQUILLAS
Antes de proceder con la aplicación de chorro de agua a alta presión, se debe conocer la característica y magnitud de los depósitos, lo cual revela que esta ocasionando el ensuciamiento de losequipos y las características del depósito, contribuyendo a seleccionar el tipo de boquilla adecuada para su remoción y eliminación.
A continuación se dan a conocer el tipo de boquilla a utilizar y la presión recomendada según el tipo de depósito a remover.
TIPO DE
DEPÓSITO TIPOS DE
BOQUILLA RANGO DE PRESIÓN (BOQUILLA)
Grasa, polvo, hollín, polvo de carbón, algas, limo, residuos de crudo,lodos y óxidos.
De 3 a 6 Jet con ángulo de 45º hacia atrás y adelante y 1 Jet recto hacia adelante.
1500-3000 lb.
Grasa, carbón suave, algas, residuos de crudo lodos y óxidos.
De 3 a 6 Jet con ángulo de 45º hacia atrás y 1 Jet recto hacia adelante.
3000-6000 lb.
Escamas de óxido de hierro, escaramujos, alquitrán, depósitos de dureza de agua, polímeros blandos, salmuerasolidificada, urea, PVC película fina.
De 3 a 8 Jet con ángulo de 45º hacia atrás y adelante y 1 Jet recto hacia adelante.
De 3 a 8 Jet con ángulo de 45º hacia atrás y 1 Jet recto hacia adelante.
4500-8500lb.
Sulfatos, polímeros duros, carbón(choque), silicatos.
De 6 a 8 Jet con ángulo de 45º hacia atrás o adelante y 1 Jet recto hacia adelante.
De 3 a 8 Jet con ángulo de 90º y 1 Jetrecto hacia adelante.
7500-15000lb.
3. TIPO DE LANZAS Y USOS
Debe Utilizarse lanza rígida de material acero inoxidable revenido adecuada al diámetro interno de los tubos a limpiar, en intercambiadores con tubos rectos y donde no se sospeche de tubos doblados, los diámetros externos de estas lanzas están comprendidas entre 1/8” a 3/8” O.D. y largo desde 5’ a 30’ de longitud (1,5mts a 9,0mts).En caso de requerirse diámetros y longitudes mayores, INCALCA estará en capacidad de suplirlas, así mismo se debe disponer de una gama de boquillas adecuadas al diámetro de las lanzas y tubos a limpiar.
Debe utilizarse lanza flexible de material poliuretano recubierto con nylon o mayas de acero para resistir altas presiones 20000 lbs/in2, en intercambiadores con tubos en “U” eintercambiadores verticales y donde se sospeche de presencia de tubos doblados o curvos (caso caldera), los diámetros externos de estas lanzas están comprendidos entre 11/16” a 1”O.D. y una longitud de 5’ a 30’ (1,5mts a 9,0mts). También se debe contar con extensión para lograr longitud mayor.
4. PASOS PARA REALIZAR LIMPIEZA INTERNA DE TUBOS
4.1. Aplicar chorro de agua a alta presión utilizando pistolasa placas tubulares y cabezales de los intercambiadores, hasta conseguir desprender todo el depósito existente dejando una superficie libre y limpia
4.2. Introducir la lanza a través de los tubos provista con la boquilla adecuada al tipo de depósito a remover (ver tabla de boquillas). La boquilla debe sobre salir unos 30cm en el extremo posterior del tubo, aplique la presión adecuada paradesprender y remover el depósito existente.
4.3. Durante el período de limpieza, la presión de agua debe graduarse incrementándola poco a poco hasta obtener la presión óptima de trabajo en la cual el depósito es removido.
4.4. Para conseguir una remoción mayor de los depósitos debe utilizarse una velocidad en el recorrido de la lanza o latiguillo no mayor de 2 pies/segundos, mayor velocidad...
LIMPIEZA MECÁNICA CON CHORRO DE AGUA A ALTA PRESIÓN
1. OBJETIVO
Este procedimiento describe los pasos a seguir para la limpieza interna de haces tubulares de intercambiadores, evaporadores, calentadores, tubos de calderas y tuberías; aplicando para ello chorro de agua a alta presión proyectada a través de boquillasadecuadas instaladas en la lanza rígida o latiguillo, para desprender y remover los depósitos existentes, hasta conseguir una limpieza a satisfacción del Contratante.
2. USO ADECUADO DE BOQUILLAS
Antes de proceder con la aplicación de chorro de agua a alta presión, se debe conocer la característica y magnitud de los depósitos, lo cual revela que esta ocasionando el ensuciamiento de losequipos y las características del depósito, contribuyendo a seleccionar el tipo de boquilla adecuada para su remoción y eliminación.
A continuación se dan a conocer el tipo de boquilla a utilizar y la presión recomendada según el tipo de depósito a remover.
TIPO DE
DEPÓSITO TIPOS DE
BOQUILLA RANGO DE PRESIÓN (BOQUILLA)
Grasa, polvo, hollín, polvo de carbón, algas, limo, residuos de crudo,lodos y óxidos.
De 3 a 6 Jet con ángulo de 45º hacia atrás y adelante y 1 Jet recto hacia adelante.
1500-3000 lb.
Grasa, carbón suave, algas, residuos de crudo lodos y óxidos.
De 3 a 6 Jet con ángulo de 45º hacia atrás y 1 Jet recto hacia adelante.
3000-6000 lb.
Escamas de óxido de hierro, escaramujos, alquitrán, depósitos de dureza de agua, polímeros blandos, salmuerasolidificada, urea, PVC película fina.
De 3 a 8 Jet con ángulo de 45º hacia atrás y adelante y 1 Jet recto hacia adelante.
De 3 a 8 Jet con ángulo de 45º hacia atrás y 1 Jet recto hacia adelante.
4500-8500lb.
Sulfatos, polímeros duros, carbón(choque), silicatos.
De 6 a 8 Jet con ángulo de 45º hacia atrás o adelante y 1 Jet recto hacia adelante.
De 3 a 8 Jet con ángulo de 90º y 1 Jetrecto hacia adelante.
7500-15000lb.
3. TIPO DE LANZAS Y USOS
Debe Utilizarse lanza rígida de material acero inoxidable revenido adecuada al diámetro interno de los tubos a limpiar, en intercambiadores con tubos rectos y donde no se sospeche de tubos doblados, los diámetros externos de estas lanzas están comprendidas entre 1/8” a 3/8” O.D. y largo desde 5’ a 30’ de longitud (1,5mts a 9,0mts).En caso de requerirse diámetros y longitudes mayores, INCALCA estará en capacidad de suplirlas, así mismo se debe disponer de una gama de boquillas adecuadas al diámetro de las lanzas y tubos a limpiar.
Debe utilizarse lanza flexible de material poliuretano recubierto con nylon o mayas de acero para resistir altas presiones 20000 lbs/in2, en intercambiadores con tubos en “U” eintercambiadores verticales y donde se sospeche de presencia de tubos doblados o curvos (caso caldera), los diámetros externos de estas lanzas están comprendidos entre 11/16” a 1”O.D. y una longitud de 5’ a 30’ (1,5mts a 9,0mts). También se debe contar con extensión para lograr longitud mayor.
4. PASOS PARA REALIZAR LIMPIEZA INTERNA DE TUBOS
4.1. Aplicar chorro de agua a alta presión utilizando pistolasa placas tubulares y cabezales de los intercambiadores, hasta conseguir desprender todo el depósito existente dejando una superficie libre y limpia
4.2. Introducir la lanza a través de los tubos provista con la boquilla adecuada al tipo de depósito a remover (ver tabla de boquillas). La boquilla debe sobre salir unos 30cm en el extremo posterior del tubo, aplique la presión adecuada paradesprender y remover el depósito existente.
4.3. Durante el período de limpieza, la presión de agua debe graduarse incrementándola poco a poco hasta obtener la presión óptima de trabajo en la cual el depósito es removido.
4.4. Para conseguir una remoción mayor de los depósitos debe utilizarse una velocidad en el recorrido de la lanza o latiguillo no mayor de 2 pies/segundos, mayor velocidad...
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