Procedimiento De Manejo Preventivo

1. OBJETIVO

Establecer la metodología para el mantenimiento de maquinaria y equipo propiedad de SAC Estructuras Metálicas.


2. ALCANCE

Este procedimiento es realizado por el Jefe de Mantenimiento para la programación, planeación y ejecución del mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos y maquinaria utilizada en la planta de fabricación de la empresa.

El mantenimiento delos equipos en cada uno de los proyectos es responsabilidad de los Jefes de proyecto.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS


1 DEFINICIONES


Anomalía: falla o daño de los componentes que conforman un equipo o maquinaria.

Mantenimiento correctivo: es la intervención realizada a un equipo o maquina cuando ésta presenta algún tipo de anomalía o falla que afecte el correctofuncionamiento.

Mantenimiento preventivo: es la intervención realizada a un equipo, máquina o componentes de acuerdo a la programación establecida para disminuir la probabilidad que se presenten anomalías en su funcionamiento, deterioro o pérdidas de tiempo.






3 ABREVIATURAS


Ninguna.

4. DESCRIPCION


4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO





4.1.1 SOLICITUD DEMANTENIMIENTO


Cuando el jefe de mantenimiento o funcionario de un área o proceso detecta la necesidad de intervención a uno de los equipos, realiza la Solicitud a través del formato SOLICITUD E INFORME MANTENIMIENTO (FJMN005) en donde expresa la causa por la cual se requiere de la intervención de éste.

4.1.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El Jefe de Mantenimiento realiza la programación anual demantenimiento preventivo (si aplica) de los equipos teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

• Recomendaciones del fabricante
• Actividades pendientes del anterior programa
• Reajustes de acuerdo a la evaluación del programa anterior
• Cambios tecnológicos
• Ajustes por vida útil de la máquina

Este programa es registrado para cada una de las máquinas en el formato PROGRAMA DEMANTENIMIENTO PREVENTIVO (FJMN002), definiendo las frecuencias e intervenciones necesarias para el perfecto funcionamiento del equipo.

Basado en el programa de mantenimiento, semanalmente y multi alternado el Jefe de Mantenimiento establece el equipo a intervenir, el responsable y la rutina a aplicar, diligenciando formato SOLICITUD E INFORME DE MANTENIMIENTO (FJMN005). El responsable ejecutael trabajo y continua diligenciando el formato donde relaciona repuestos utilizados, describe el mantenimiento realizado y entrega el equipo intervenido al jefe de mantenimiento para su inspección y cierre.

El Jefe de mantenimiento alimenta la base de datos SEGUIMIENTO AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO (FJMN001) en la cual se visualiza el record de mantenimiento de los equipos.

Si durante larealización de la rutina el responsable requiere de repuestos debe informar al Jefe de mantenimiento para su aprobación y posterior retiro del almacén.










Cuando existan equipos que no pertenezcan a la empresa y sean operados por el subcontratista en las instalaciones de SAC, el jefe de mantenimiento exigirá al subcontratista los registros que evidencia el mantenimiento realizado adichos equipos.

4.1.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El Jefe de mantenimiento, supervisor o jefe de área al presentarse la anomalía o falla del equipo diligencia el formato (FJMN005), con el cual queda registrado, la falla o anomalía del equipo, para su reparación.

De acuerdo con el tipo de anomalía el Jefe de mantenimiento evalúa el tiempo de mantenimiento requerido para la corrección de lafalla, la disponibilidad de los repuestos necesarios y programa la intervención del equipo previa comunicación al Jefe de producción, diligencia el formato SOLICITUD E INFORME DE MANTENIMIENTO (FJMN005), y designa al responsable (auxiliar o técnico de mantenimiento). El asignado ejecuta el trabajo y continúa diligenciando el formato (FJMN005), donde relaciona repuestos utilizados y describe el...