Procedimiento de Mantenimiento para línea de caramelo

ANAGRAMA




PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
PARA LINEA DE CARAMELO



TRABAJO OBLIGATORIO CONTROL DE CALIDAD II
FEBRERO 2014
INDICE
1. OBJETO 3
2. ALCANCE 3
3. REFERENCIAS 4
4. DEFINICIONES 5
5. DESARROLLO
5.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO 6
5.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 8
6. RESPONSABILIDADES 11
7. AXESOS
ANEXO I 12
ANEXO II 13
ANEXO III 14
ANEXO IV 15
ANEXO V 16
ANEXO VI15


1. OBJETO
El objeto de este procedimiento es la descripción del mantenimiento que se debe efectuar sobre los equipos de la línea de caramelos para garantizar la seguridad y calidad alimentaria del producto durante y después de una reparación así como garantizar la capacidad continuada del proceso.

2. ALCANCE
El ámbito de aplicación de este procedimiento se extiende a todas lasmáquinas implicadas en el proceso y en general a todas las instalaciones auxiliares de la línea.
El mantenimiento sobre dichos equipos alcanza a su utilización y manejo y a las instrucciones que se deben cumplir para garantizar la seguridad alimentaria y la calidad del producto.
La “Lista de equipos sometidos a mantenimiento correctivo” viene especificada en el ANEXO I.
La “Lista de equipossometidos a mantenimiento preventivo” viene especificada en el ANEXO II.

3. REFERENCIAS
Manual de Calidad
UNE-EN-ISO 9.001/2008
FSSC 22001
Procedimiento para la elaboración de documentación
Procedimiento para control de documentación
Manual de instrucciones de los propios equipos
Control documentación listado de equipos sometidos a mantenimiento
Manual de control de Calidad I
Manual decontrol de Calidad II

4. DEFINICIONES
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Se entiende por mantenimiento correctivo aquel mantenimiento que tiene por objeto solucionar los problemas surgidos en un equipo al producirse una rotura, anomalía, desgaste, etc., que pone en peligro al producto, al personal asignado, a la propia máquina o bien no queda garantizado el proceso.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Se entiendepor mantenimiento preventivo aquel mantenimiento programado que tiene por objeto ejercer acciones sobre los equipos con el fin de tenerlos en perfecto estado para el proceso minimizando las averías o anomalías.
REPARACIONES TEMPORALES: Se entiende por reparaciones temporales aquellas no permanentes que tienen como fin habilitar el equipo provisionalmente para no parar la producción o minimizarlos tiempos muertos por paros hasta efectuar la reparación definitiva.











5. DESARROLLO
5.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es aquel mantenimiento que tiene por objeto solucionar los problemas surgidos en un equipo una vez que ha fallado al producirse una rotura, anomalía, desgaste, etc., que pone en peligro al producto, al personal asignado, a la propia máquina o bien no quedagarantizado el proceso.
Todos los equipos pertenecientes la empresa están sometidos a control y se encuentran detallados en el Listado de Equipos sometidos a Mantenimiento Correctivo.
Los avisos respecto a las averías o anomalías son comunicados bien por los supervisores de producción o bien por el propio operario de máquina. Estas comunicaciones se llevan a cabo a través del sistema SAP,mediante un parte de Aviso de avería.
Estos avisos se reciben en la impresora habilitada en el taller y se distribuyen en los casilleros correspondientes a cada sección para proceder a la reparación con los criterios oportunos respecto a la seguridad alimentaria y calidad del producto, seguridad de personas y equipos, urgencia en la producción, etc.
Sólo excepcionalmente se admite la comunicaciónde averías telefónicamente para aquellos casos cuya rapidez en la resolución está justificada por su importancia, a pesar de lo cual una vez realizada la operación se realiza el aviso de avería por el supervisor o el operario.
La acción de la puesta en conocimiento de la avería al servicio de mantenimiento no elimina la responsabilidad que sobre la misma mantienen tanto el operario como el...