Procedimiento de seguridad








Procedimiento de Producción del Jurel
















Producción del Jurel

Etapas del proceso de producción
1. Recepción y clasificación
2. Almacenamiento
3. Descongelado
4. Corte y eviscerado
5. Cocción
6. Enfriamiento
7. Limpieza
8. Esterilización del envase
9. Enlatadora de trocitos de lomo
10. Llenado de liquido de cobertura
11. Cerrado
12.Esterilización
13. Etiquetado
14. almacenado








Recepción y clasificación
Una vez que los camiones llegan a la planta se retiran los contenedores de estos a través de Volcadores, que vierten la materia prima para que se clasifiquen según la especie, talla y calidad de cada producto. Una vez clasificados se introducen en tinas contenedoras especiales para jurel. Todo el proceso declasificación se realiza de forma manual por los operarios del área de Control de Calidad.
Riesgos presentes: Riesgo ergonómico por hacer fuerza en una posición inadecuada.
Medidas preventivas: Realizar posturas adecuadas para mover el producto sin tener que hacer mayor esfuerzo, previniendo todo tipo de lesiones.



Almacenamiento
Cada tina con el pescado clasificado se transporta al áreade almacenamiento a través de montacargas, donde se almacenan en cámaras frigoríficas a temperatura menores de -18ºC.
Riesgos presentes: Atropellamiento por montacargas, hipotermia y caídas al mismo nivel por pisos resbaladizos
Medidas preventivas: Utilizar ropa térmica y zapatos de seguridad con suela antideslizante e indicar con señalizaciones donde deben circular el vehículo y los peatones.Descongelado
Para iniciar el procesamiento del jurel primero se descongela el pescado almacenado de acuerdo a las necesidades de producción, para esto se hace circular agua potable clorada a temperatura ambiente. El proceso de descongelación del jurel puede llevar 6 horas. Una vez descongelado el producto de las tinas son llevadas por montacargas al área de corte y evisceración.Riesgos presente: atropellamiento por montacargas.
Medidas preventivas: Indicar con señalizaciones donde deben circular el vehículo y los peatones.



Corte y Eviscerado
Los jureles son tomados manualmente de la tina por los operarios y son introducidos a la banda transportadora de la mesa de limpieza. En esta etapa con un cuchillo afilado se extraen las viseras de cada uno de los pescados y selava su área abdominal y externa del cuerpo utilizando agua limpia y desinfectada.
Riesgos presentes: Riesgos ergonómicos por hacer movimiento repetitivo y corte de mano o dedos con los cuchillos afilados.
Medidas preventivas: Utilizar guantes antes de comenzar el proceso de eviscerado, para evitar el corte de mano o dedos y rotación del puesto de trabajo cada 2 horas y tiempo para descanso.Cocción
Los carritos se transportan al interior del horno de cocción por operarios. El pescado se cose con vapor saturado, todo el proceso está controlado por un autómata que permite ver el proceso en forma real, la temperatura y el tiempo de cocido se controlan mediante un sistema automatizado.
Riesgos presentes: No existen riesgos asociados a este proceso.
Medidas preventivas:Ninguna.




Enfriamiento
Una vez terminado el proceso de cocción se procede al enfriamiento dentro del horno. En esta etapa el enfriamiento se produce dentro del horno donde se deja la materia prima en condiciones especiales con temperaturas bajas y alta humedad para continuar conservando sus propiedades. Al finalizar el enfriamiento se transporta el producto en los carritos por operarios al áreade limpieza.
Riesgos presentes: Riesgo ergonómicos producidos al empujar los carros con el producto y caídas por la alta humedad.
Medidas preventivas: Usar botas con suelas antideslizantes y realizar postura adecuada para mover los carros sin hacer un mayor esfuerzo. Previniendo todo tipo de lesión.





Limpieza
Los carritos que contienen el pescado se colocan al borde de las mesas....