Procedimiento de trabajo bajo control

Introducción:
Basado en el análisis FODA anterior, donde se definieron las principales fortalezas y debilidades enfocadas al factor interno de la compañía, y las oportunidades y amenazas de los factores que no están en nuestro control o externos, al hacer una comparación entre estos se detectan varias conclusiones que bien pueden ser llamadas también como un área de oportunidad o problema dela empresa que necesite de estrategias y herramientas para tenerlo en control. En esta unidad retomaremos estas conclusiones, las analizaremos y evaluaremos de tal forma de que podamos detectar un problema de suma importancia para empresa, darle una solución para mantenerlo bajo control utilizando las 5 etapas de este procedimiento.

Definición del problema.
Tomando las conclusiones delanálisis FODA del problema Maximizar las habilidades de las personas de la organización basado en una mejora en los sistemas culturales (Motivacionales) de la empresa, enfocándose en las comparativas hechas, clasificamos cada uno de los problemas planteados y elegimos uno de estos, basado en el impacto que tiene en la seguridad, calidad y motivación de las personas: La jornadas laborales de más de 8 hrso 5 días son se sumó estrés para las personas, siendo este un riesgo para su seguridad laboral y familiar, he decidido tomar este problema dado la cantidad de accidentes (por lo menos 1 cada tres meses) e incidentes de calidad o errores operaciones durante la producción, a sabiendas que este problema de igual manera sigue creciendo primero tenemos que controlarlo, para después mantenerlo bajocontrol. De igual manera, este es un punto de partida y el análisis desarrollado en cada una de sus etapas nos arrojara información incluso relacionada a otras comparaciones hechas en el análisis FODA.
Análisis del problema usando el procedimiento bajo control.
Descripción del problema:
Las jornadas laborales de más de 8 hrs o 5 días son se sumó estrés para las personas, siendo este un riesgo parasu seguridad laboral y familiar de las personas.
a) Recursos.
La planta presenta un problema de staff de personal en las diferentes áreas, problema agravado por que no están correctamente distribuidas. En el módulo de cuidado de la belleza tenemos el área de producción donde hacen falta 5 personas en las dientes posiciones, en el área de empacado hay un gap de 8 personas. Esta es una causaprincipal por lo que las operaciones están a 12 hrs por 5 días o más. El lado contrario, en el módulo de color y profesional las líneas de producción no operan a 7 días y están habilitadas con personal para 7, habiendo personas sobrantes pero por cuestiones más políticas entre gerentes no se hace el intercambio para llenar el hueco del otro modulo.
Otro factor es la deficiencia a la hora de planearla producción de algunas de las líneas, debido a que hay sistemas de producción que trabajan 5 días, pero debido a mal ajustes de cedula de producción, así como la demanda cambiante obliga a operar estas líneas el sábado o en ocasiones el fin de semana.

Contra medidas:
Análisis de productividad por áreas (head count), optimización de actividades y pasar el staff “sobrante” al módulo de cuidadode la belleza completando las cuadrillas de operación, así evitaremos que las personas se queden más tiempo del programado.
Flow to work (fluir al trabajo), habilitar operadores de otros módulos para poder estar en líneas donde falte personal.
Planning calendar, un calendario de planeación donde se logre estabilizar las producciones, pero a su vez cuente con un método de seguimiento y acción encaso de picos de demanda o cambios en el mercado.

Posibles inconvenientes:
Productividad, esta una medida gerencial puede ser muy política a tal grado de no ser amigable, la alta gerencia tiene en cuenta el número total de empleados de la planta, siendo números positivos, pero no va más detalle por áreas, donde se encuentran las descompensaciones.
Un mercado cambiante, se ha demostrado...