Procedimiento De Trabajo Seguro En Aparatos Sometidos A Presión

Seguridad II

Procedimiento de trabajo seguro en aparatos sometidos a presión

-------------------------------------------------
ARIAS EMMANUEL GERARDO

Índice:
1- Objetivos
2- Alcance
3- Definiciones
4- Requisitos
4.1- Equipos a presión
4.2- Inspección de equipos a presión
4.3- Dispositivos de alivios de los equipos a presión
4.4- Corrosión
4.5-Reparaciones
5- responsabilidades

1_Objetivos del procedimiento:
Establecer requerimientos uniformes de seguridad para la inspección de calderas y el manejo de aparatos sometidos a presión localizados en las instalaciones logrando con ello, la debida protección de las personas, equipos e instalaciones. Se trata de la evaluación de los distintos riesgos, de los principios de acción preventiva ydisminuir los riesgos en caso de no poder mitigarlos.

2_Alcance:
a) Este procedimiento se aplica a todo el personal involucrado directa o indirectamente en tareas desarrolladas dentro del establecimiento siendo la condición que revista; Planta Permanente, Transitoria o Contratados.
b) Se aplica a todos las calderas y envases a presión de la empresa, contratistas y terceros ubicados eninstalaciones o áreas bajo la responsabilidad de la empresa.

3_Definiciones:
1. Caldera: Equipo que se utiliza para la generación de vapor o calentamiento de un líquido.
2. Certificado de envases a presión: Certificado que coloca el inspector al recipiente de presión inspeccionado.
3. Código: Conjunto de reglas técnicas en el cual está basado el diseño y construcción de losequipos a presión.
4. Equipo a presión: recipientes, envases o calderas a presión diseñada para resistir presiones internas o externas.
5. Inspección periódica: Inspección que realizan los usuarios o dueños de los equipos para verificar el mantenimiento de los equipos a presión y otros requerimientos operacionales
6. Inspector de los equipos de presión: Persona idónea, autorizada pararealizar inspecciones a los equipos de presión en las instalaciones.
7. Presión de diseño: Valor de la presión que se considera durante el diseño de los elementos de los equipos a presión.
8. Presión de operación: Es la presión a la cual opera normalmente un equipo a presión para una operación segura.
9. Presión de trabajo máxima permisible: Es la presión máxima para la cual un equipofue diseñado y construido. Se establece un margen de seguridad entre la presión de diseño y la presión de trabajo máxima permisible.
10. Prueba hidrostática: Prueba a que deben ser sometidos los equipos a presión. Es una prueba de hermeticidad y resistencia. Se realiza por medio de una bomba manual de presión de agua. Los equipos a presión son probados hidrostáticamente a 1.5 veces la presiónmáxima de trabajo permisible.
11. Registro de identificación del equipo a presión: Registro en que se hace constar el nombre del fabricante, las características de operación y de diseño del recipiente a presión.
12. Registro de inspección: Documentación, sistema automatizado o control de las inspecciones y pruebas realizadas a los equipos a presión.
13. Riesgo inminente: Cualquiercondición que se presenta durante la inspección del equipo a presión que represente un peligro para el personal o al equipo.
14. Válvula de alivio: Dispositivo automático que alivia la presión. Se usa principalmente para aplicaciones de líquidos.
15. Válvula de seguridad: Dispositivo automático que alivia la presión. Se usa para aplicaciones de gas o vapor.
16. Representante deldueño: persona representante del dueño o usuario que acompaña al inspector durante la inspección, pero no necesariamente evaluará la información, al menos que esté entrenado y sea una persona idónea debidamente autorizada.
17. Código ASME: abreviación de las siglas de American Society of Mechanical Engineers Boiler and Pressure Vessel Code (Código de Calderas y Recipientes a Presión de la ASME)....