Procedimiento Encuadernacion

1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento de las actividades necesarias para realizar los acabados que el producto requiera.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para el área de Encuadernación.

3. DEFINICIONES

3.1. Fajillar
Haz o atado de unidades terminadas en cantidades de acuerdo a especificaciones.

3.2. Engomar
Aplicar adhesivo al material.

3.3. Refilar
Corte delmaterial en los costados irregulares.

3.4. Acabado
Tratamiento superficial posterior a la impresión que dota al impreso de mayor resistencia física y química al tiempo que optimiza su presentación en términos de brillo y calidad.

4. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

1. El Supervisor de Encuadernación recibe del Jefe de Producción y/o Designado el formato F-PR-02 “Orden de Producción” junto conel material a procesar, muestra, imposición y el formato F-PR-07 “Control de Proceso”.

2. El Supervisor de Encuadernación verifica la información suministrada y las muestras guías entregadas, diligenciando el formato F-PR-02 “Orden de Producción” en el campo “Producción (entrega)- Acabados (recibe), lo firma y escribe la fecha y hora como recibido.

3. Si la información suministrada en elformato F-PR-02 “Orden de Producción” no coincide con lo entregado por el Jefe de Producción, y/o Designado, El Supervisor de Encuadernación devuelve el material a quien corresponda especificando las correcciones a realizar.

4. El Supervisor de Encuadernación organiza el trabajo de acuerdo con lo establecido por el Jefe Inmediato o quien haga las veces, verificando el personal que se requierepara el trabajo a realizar.

5. El Supervisor de Encuadernación verifica el uso de los elementos de protección personal de los Encuadernadores.

6. El Supervisor de Encuadernación junto con el Encuadernador leen y entienden el formato F-PR-02 “Orden de Producción”, identifican el trabajo a realizar. El Supervisor de Encuadernación solicita los materiales requeridos al Almacén.

ELABORÓ REVISÓAPROBÓ

Supervisor de Encuadernación Jefe de Producción Gerente General
7. En caso de haber distintas referencias, el Encuadernador las ubica en el espacio determinado, realizando el proceso por cada una de las diferentes referencias.

La realización de los trabajos se hace de la siguiente manera:


4.1. COMPAGINADO O LEVANTE

Para armar libretas las hojas se ubican de acuerdo a loestablecido en el formato F-PR-02 “Orden de Producción”, el Encuadernador inicia el intercalado o levante de las hojas y se realiza el engomado (ver numeral 4.2).

4.2. ENGOMADO

1. Si el material son hojas para engomar, el Encuadernador las agrupa de tal forma que queden en bloque formando un paquete homogéneo, engoma el costado según lo especificado en el formato F-PR-02 “Orden de Producción”,se prensa el grupo de hojas para quedar pegadas entre ellas. Se deja secar el engomado.


4.3. PEGUE MANUAL

1. El Encuadernador forma en escalar el material troquelado y verifica en cuanto a colores, tamaños y acabados. Luego se procede a aplicar engomado (pegante).

2. Inmediatamente se procede a cerrar la caja revisando que no se vaya a secar el pegante aplicado. Se limpia la cajaretirando excesos de pegante. Estas unidades se prensan sobre la mesa por un periodo aproximado de 5 minutos. El proceso se repite hasta completar el pegue de las unidades solicitadas.

3. Cuando el pegue se requiere en la base (Cierre Automático), cajas metalizadas o cartulina ultra, no se formara el material en escalar si no que se recogerá el material uno por uno.

4. El pegue con silicona(adhesivo), se aplica en productos que por llevar un acabado (plastificado, brillo litográfico, barnizado) el pegante corriente no adhiere al material y lo cristaliza. Se aplica aproximadamente de 1mm de espesor sobre el material que lleva el acabado y se cierra uniéndola.

4.4. PLEGADO MANUAL

El Encuadernador realiza el pliegue al material de acuerdo a lo establecido en el formato F-PR-02...