procedimiento inspeccion visual
Control de Calidad Coordinador del Sistema de Gestión de la Calidad Gerente de Administración
Elaboró:Revisó: Autorizó:
Ing. Juan Mariano López Salgado Ing. Edgar R. Cortes Quiñones Guillermo Hernández
Índice
Apartado
Tema Página
1 Objetivo 3
2 Definiciones 3
3 Campo deAplicación 3
4 Documentos de Referencia 3
5 Diagrama de flujo de proceso 3
6 Desarrollo 3
7 Medición del proceso 5
8 Equipos, documentos y medios 5
9 Anexos 5
1 Objetivo.
Detectarde posibles fisuras o discontinuidades superficiales de la soldadura. Registrar y marcar las posiciones de defectos para su reparación, o de discontinuidades que requieran mayor inspección yverificación por otras técnicas de E.N.D.
2 Definiciones
Inspección: Es una actividad tal como la medición, comprobación o comparación de una o más características de un elemento y confrontar losresultados con los requisitos especificados, que requiere la presencia necesaria del Supervisor de Control de Calidad.
Discontinuidad: Cualquier interrupción o variación local de la continuidad oconfiguración física normal de un material.
Defecto: es una discontinuidad que excede los criterios de aceptación establecidos, y que podrían generar que el material falle cuando sea puesto al servicio.E.N.D. Ensayos no destructivos. (P.N.D)
3 Campo de Aplicación
Este procedimiento aplica a la inspección visual y verificación dimensional de la unión soldada, en todas lasestructuras generadas en los equipos fabricados del área de paileria.
4 Documentos de Referencia
AWS D1.1 (Secc. 5 y 6)
ASME SECCION III
API ESTANDAR 650
API ESTANDAR 11045 Diagrama de flujo de proceso.
6 Desarrollo
6.1 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
6.1.1 Limpieza
Se...
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