Procedimiento Para Definir La Demanda De Produccion
Páginas: 5 (1212 palabras)
Publicado: 15 de octubre de 2011
[pic]
GERENCIAMENTO
POR
TAKT TIME
PROCEDIMIENTO PARA GERENCIAR CAMBIOS EN EL
TAKT TIME (TT) Y ACTUAL TAKT TIME (ATT)
OBJETIVO
Establecer un procedimiento para determinar el TAKT TIME y el ACTUAL TAKT TIME para operar cada una de las líneas, tanto estáticas como móviles, con el objetivo de estandarizar y regularizar el proceso de acuerdo con la demanda dada en los programasde ventas, garantizando el cumplimiento de los programas de producción y de las metas establecidas en el plan de negocios.
El proceso de estandarización va a permitir que la planta tenga un flujo constante de producción para obtener los mejores niveles de seguridad, calidad y repetitividad del proceso, libre de desperdicios, para permitir una mejora continua.
La planta debe operar de talforma que el TAKT TIME y el ACTUAL TAKT TIME de cada una de las líneas permanezcan fijos por mayor tiempo posible. Se recomienda mantener la producción constante por lo menos durante 1 mes.
DESCRIPCIÓN
Se aplica a todos los procesos vinculados al montaje de vehículos y componentes, tanto directos como indirectos, tales como Producción, Materiales, Mantenimiento, Control de Materiales,Calidad, Control de Producción, Logística y proveedores locales.
2.1 Para establecer correctamente el Takt Time y conseguir balancear la línea (distribución de operaciones, mano de obra e número de equipos) se debe disponer de las siguientes informaciones:
1. Conocer la demanda mensual por modelo, con antecedencia de 30 dias (anexo 3).
2. Conocer las restricciones del proceso (anexo 4).3. Conocer la disponibilidad de materiales.
4. Conocer la capacidad de producción con las personas disponibles.
5. Conocer el programa de paradas programadas y estadísticas de las paradas no programadas (down time y andon).
6. Conocer el calendario productivo por mes / descansos por contrato colectivo.
2.2 Basados en las informaciones anteriores, proceder de la siguiente manera:• Nivelar mensualmente respecto al MIX para los próximos 03 meses (anexo 3).
• Con el resultado de esa nivelación debe salir una recomendación de ajuste basada en las necesidades de ventas, con el objetivo de mantener la producción horaria de las líneas constante y nivelada (cambios que impactan directamente en la Calidad y Seguridad).
• Cada una de las plantas debe realizaruna propuesta de Actual Takt Time y necesidad de mano de obra basada en la eficiencia actual e histórica, buscando la mejora continua.
• Las plantas deben realizar un cronograma para acompañar las actividades a ser ejecutadas para alcanzar la fecha prevista del cambio de TT (Takt Time) / ATT (Actual Takt Time) (anexos 1, 2 y 3).
• El Director de Manufactura revisará las propuestasrealizadas, validará, hará las correcciones necesarias y aprobará para garantizar el cumplimiento de los volúmenes de producción requeridos.
2.3 Validación de la Estación de Trabajo
Después de la ejecución de las actividades (según el cronograma) las personas que acompañaron los cambios deben completar el check list de validación en cada estación de trabajo del equipo de su responsabilidad,para garantizar que todas las herramientas necesarias para alcanzar el nuevo volumen estén correctamente posicionadas y en perfecto funcionamiento, siendo: documentación, máquinas, manipuladores, equipos de movimiento / almacenamiento de materiales (carros), demarcación en el piso, 6 S’s en el área, etc. (anexo 6).
2.4 Control de Velocidad de las líneas
Establecer un control periódico develocidad de cada una de las líneas móviles de la Planta con el objetivo de asegurar el Actual Takt Time establecido, o sea, todas las líneas móviles deben ser monitoreadas con una frecuencia que garantice el ATT establecido a los operadores, con el registro de las velocidades encontradas y de las acciones tomadas en caso de divergencias.
3. DEFINICIONES
3.1 Takt Time
Es el tiempo...
GERENCIAMENTO
POR
TAKT TIME
PROCEDIMIENTO PARA GERENCIAR CAMBIOS EN EL
TAKT TIME (TT) Y ACTUAL TAKT TIME (ATT)
OBJETIVO
Establecer un procedimiento para determinar el TAKT TIME y el ACTUAL TAKT TIME para operar cada una de las líneas, tanto estáticas como móviles, con el objetivo de estandarizar y regularizar el proceso de acuerdo con la demanda dada en los programasde ventas, garantizando el cumplimiento de los programas de producción y de las metas establecidas en el plan de negocios.
El proceso de estandarización va a permitir que la planta tenga un flujo constante de producción para obtener los mejores niveles de seguridad, calidad y repetitividad del proceso, libre de desperdicios, para permitir una mejora continua.
La planta debe operar de talforma que el TAKT TIME y el ACTUAL TAKT TIME de cada una de las líneas permanezcan fijos por mayor tiempo posible. Se recomienda mantener la producción constante por lo menos durante 1 mes.
DESCRIPCIÓN
Se aplica a todos los procesos vinculados al montaje de vehículos y componentes, tanto directos como indirectos, tales como Producción, Materiales, Mantenimiento, Control de Materiales,Calidad, Control de Producción, Logística y proveedores locales.
2.1 Para establecer correctamente el Takt Time y conseguir balancear la línea (distribución de operaciones, mano de obra e número de equipos) se debe disponer de las siguientes informaciones:
1. Conocer la demanda mensual por modelo, con antecedencia de 30 dias (anexo 3).
2. Conocer las restricciones del proceso (anexo 4).3. Conocer la disponibilidad de materiales.
4. Conocer la capacidad de producción con las personas disponibles.
5. Conocer el programa de paradas programadas y estadísticas de las paradas no programadas (down time y andon).
6. Conocer el calendario productivo por mes / descansos por contrato colectivo.
2.2 Basados en las informaciones anteriores, proceder de la siguiente manera:• Nivelar mensualmente respecto al MIX para los próximos 03 meses (anexo 3).
• Con el resultado de esa nivelación debe salir una recomendación de ajuste basada en las necesidades de ventas, con el objetivo de mantener la producción horaria de las líneas constante y nivelada (cambios que impactan directamente en la Calidad y Seguridad).
• Cada una de las plantas debe realizaruna propuesta de Actual Takt Time y necesidad de mano de obra basada en la eficiencia actual e histórica, buscando la mejora continua.
• Las plantas deben realizar un cronograma para acompañar las actividades a ser ejecutadas para alcanzar la fecha prevista del cambio de TT (Takt Time) / ATT (Actual Takt Time) (anexos 1, 2 y 3).
• El Director de Manufactura revisará las propuestasrealizadas, validará, hará las correcciones necesarias y aprobará para garantizar el cumplimiento de los volúmenes de producción requeridos.
2.3 Validación de la Estación de Trabajo
Después de la ejecución de las actividades (según el cronograma) las personas que acompañaron los cambios deben completar el check list de validación en cada estación de trabajo del equipo de su responsabilidad,para garantizar que todas las herramientas necesarias para alcanzar el nuevo volumen estén correctamente posicionadas y en perfecto funcionamiento, siendo: documentación, máquinas, manipuladores, equipos de movimiento / almacenamiento de materiales (carros), demarcación en el piso, 6 S’s en el área, etc. (anexo 6).
2.4 Control de Velocidad de las líneas
Establecer un control periódico develocidad de cada una de las líneas móviles de la Planta con el objetivo de asegurar el Actual Takt Time establecido, o sea, todas las líneas móviles deben ser monitoreadas con una frecuencia que garantice el ATT establecido a los operadores, con el registro de las velocidades encontradas y de las acciones tomadas en caso de divergencias.
3. DEFINICIONES
3.1 Takt Time
Es el tiempo...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.