Procedimiento Para Hot Tapping

PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE HOT TAPPING Y SOLDADURAS EN LÍNEAS O EQUIPOS EN SERVICIO:


Marco Normativo:

API RP 2201 Cuarta edición, Septiembre de 1995


1.1 Alcance
La presente publicación cubre los aspectos de seguridad que deben de ser considerados cuando se realice un Hot Tapping, o cuando se lleven a cabo soldaduras en tuberías o equipos en servicio. Esto no es un substituto dela planeación del trabajo. Para el hot tapping y la soldadura se deberá tener un procedimiento por escrito antes de comenzar cada trabajo, para estar seguros que se han tomado en cuenta todos los pasos adecuados.
Los procedimientos de Hot tapping y soldadura descritos en esta publicación aplican a tuberías o equipos fabricados con acero ferrítico y austenítico. Para otros materiales como aluminio,cobre, plástico, y fierro fundido, se requerirán de otros procedimientos especiales de Hot tappings o soldaduras.

Hot Tapping es la técnica de unir un ramal soldado a una tubería o equipo en servicio, generando una apertura a través de una perforación o cortando una porción de la línea o equipo dentro del accesorio unido.





SECCIÓN 2: MÁQUINAS TAPINADORAS


2.1 General
Aunque se encuentrandisponibles las máquinas tapinadoras comerciales, algunas compañías prefieren construir sus propias máquinas. Las máquinas tapinadoras pueden ser accionadas en forma manual, por aire, fluído hidraúlico, o electricidad. Estas máquinas deberán ser capaces de retener y remover el material cortado.

2.2 Consideraciones para la máquina:
Antes de realizar el hot tapping, se debe inspeccionarcuidadosamente la máquina y la cortadora, para estar seguro que se encuentran en buenas condiciones.
Todas las máquinas tienen una máximo y una mínima presión de trabajo, y rangos de baja y alta temperatura.
Durante el hot tapping se deben de tener las consideraciones para la posibilidad de que exista un contratiempo operacional, lo cual puede alterar el proceso de presión y temperatura. También deberecordarse que la máquina puede permanecer en el lugar por un largo periodo de tiempo, si el traslado de la máquina no tiene éxito



SECCIÓN 3: DISEÑO Y METALURGIA DEL HOT TAP Y LA SOLDADURA


3.1 General
Las dos principales preocupaciones que se deben de tener cuando se esta soldando en la tubería o equipo operando son las quemaduras y el agrietamiento. La quemadura ocurrirá si el área sin derretirdebajo de la unión soldada no es capaz de soportar la presión dentro e la línea o equipo. El agrietamiento resulta cuando existe el enfriamiento rápido de la soldadura, produciéndose el endurecimiento y el agrietamiento de la microestructura soldada.
El enfriamiento rápido puede ser causado por el flujo dentro de la tubería, el cual ocasiona una perdida de calor muy rápida.

3.2 Prevención contraquemaduras
Con el fin de evitar el sobrecalentamiento y quemaduras, las especificaciones del procedimiento de soldadura se deben basar en la experiencia de operaciones de desarrollo de soldaduras de tuberías o equipos similares, y/o se debe basar en un análisis de transferencia de calor. Para minimizar el riesgo de quemadura, el primer paso de soldadura de tubería o equipos con menos de 1/4" deespesor deberá ser de 3/32 de pulgada, o electrodos de soldadura con diámetros menores, para limitar la entrada de calor (nota: el uso de bajos niveles de calor de entrada puede incrementar el riesgo de agrietamiento en materiales equivalentes con alto carbón).
Los pasos de soldaduras posteriores se deberán realizar con diámetros de 1/8 de pulgada, o menores si el espesor de metal no es mayor de 1/2pulgada.

Para tuberías y equipos con espesores de pared mayor de 1/2" pulgada, donde la quemadura no es una preocupación principal, se pueden utilizar electrodos de diámetros mayores.
Cuando se tiene la preocupación de provocar quemaduras, se debe tener cuidado evitando el uso excesivo de corriente de soldadura. En muchas situaciones, el uso de pistola de bajo hidrogeno puede ser preferible para...