PROCEDIMIENTO PRUEBA ANCLAJES SEG N ASTM E 488

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ENSAYO A TENSIÓN DE SISTEMA DE ANCLAJES QUÍMICOS

INTRODUCCIÓN
Los ensayos en sitio en condiciones de servicio sirven para determinar la capacidad de carga o
desempeño del sistema de anclaje a tensión para usar en datos de diseño y para investigar los
efectos de múltiplesfactores influenciadores que incluyen tipos de anclaje, material adhesivo o
relleno, dirección de carga, resistencia del concreto, localización del anclaje, incluyendo
espaciamiento entre anclajes, distancia al borde y profundidad del anclaje.
Los ensayos estáticos de tensión se hacen según Norma ASTM E 488, 8.4.1 Métodos de
ensayo estándar para resistencia de anclajes en concreto y mampostería.Estos ensayos deben
ser no restringidos lo que significa que el equipo no debe imponer cargas de reacción de
extracción y corte dentro de una distancia dada en la tabla 2 de ASTM E 488 y así no excluir la
falla por concreto. Los ensayos sísmicos se hacen de acuerdo con los procedimientos
descritos en AC 58 sección 4.4.7 y son opcionales.
El número de pruebas está determinada por ASTM E 488, 8.2 comoun mínimo de 3 ensayos por
tamaño de varilla cada 600 anclajes instalados del mismo diámetro, dado que el punto de fluencia
de la varilla es menor que la resistencia última de adherencia del epóxico reportada por el fabricante
del químico.
EQUIPO UTILIZADO
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Gato hidráulico Enerpac con cilindro de émbolo hueco RCH 302 de 30 Toneladas de
capacidad y área de 7.22 pulgadas cuadradas.Bomba manual Enerpac P-80
Manómetro ASHCROFT de 0 a 3000 PSI, división mínima 50 PSI, calibrado por ICONTEC
según Certificado No. 35162 del 23 de diciembre de 2010.
Mangueras de alta presión y acoples hidráulicos de rápida inserción
Cuñas y bujes de acero de alta resistencia, con diámetro interior cónico para bloquear la
varilla
Trípode, plato, arandelas y platinas de apoyo.
Herramienta menor.Página 1 de 7

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PROCEDIMIENTO

1. Señalizar el área de prueba, restringir la circulación de personal y no situarse frente a la
varilla que va a ser sometida a carga.

2. Verificarel buen estado de las cuñas, los bujes y demás elementos que componen el equipo
de prueba.
3. Montar el trípode o plato estabilizador, el cilindro hidráulico y el buje con las cuñas para
bloquear la varilla.
4. Conectar las mangueras del cilindro hidráulico al manómetro y el manómetro a la bomba
manual.

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5. Dar presión con la bomba manual que no supere el 5% (ASTM E 488, 8.5) de la carga
máxima esperada para estabilizar los componentes del sistema de anclaje y de prueba.

6. Aplicar carga en forma continua a rata del 25 al 100% de la capacidad máxima delanclaje,
en un periodo de tiempo de 1 a 3 minutos (ASTM E 488, 8.6.1), hasta que falle alguno de los
componentes del sistema: adhesivo epóxico, varilla o concreto.
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7. Determinar el tipo de falla presentada, de acuerdo a los Criterios de Falla (ASTM E 488,
capítulo 12): por cono de concreto, por adherencia epóxico-concreto o adherencia epóxicovarilla, falla mixta (adherencia epóxico concreto y epóxico varilla), por rotura de la varilla y
por fisura del concreto.
8. Consignar los datos y presentar informe (ASTM E 488, capítulo 13)

CRITERIOS DE FALLA...