Procedimiento a.ca

PREVENCION DE RIESGOS
SKY – 001

Elaborado
15/04/2013

PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR
PARA EL MONTAJE DE ANDAMIOS
COLGANTES ELECTRICOS SHENXI





4. RESPONSABILIDADES:

De la aplicación es menester dar a conocer a todo el personal con la dirección de la gerencia general y
continuando con la cadena de jerarquías hasta alcanzar al trabajador en entrenamiento.
Así como de la jefaturaresponsable de la evaluación, como de la supervisión llevar el control y del área
de entrenamiento la capacitación. Todos en su conjunto aportando a la mejora del servicio por el
bienestar común.





Departamento de Capacitación y Entrenamiento: Capacitar, controlar y sancionar el
incumplimiento a los procedimientos.



Del Personal: Cumplir las disposiciones del presenteprocedimiento.





5. EQUIPOS UTILIZADOS

El andamio colgante eléctrico está compuesto por varios elementos que son necesarios identificar ya
que al montarlos en su conjunto el funcionamiento es óptimo y nos permite resolver los posibles
desperfectos que puedan suscitar, de manera que tengamos una respuesta rápida y acertada.

5.1. Motor Elevador SHENXI: (tecnología japonesa) Pieza principaldel andamio por ser el eje de
funcionamiento del sistema elevador pesando 33 Kg, y un dispositivo de liberación manual para
descenso. Se desplaza a una velocidad de 9.6 m/min y una alimentación de 220 voltios trifásico,
soportando un peso de 630 Kg. por motor, teniendo una potencia de 2 hp. Con intensidad de 6.8
amperios.

5.2. Plataforma de Trabajo: Modular hecha de estructura metálica sololas piezas principales como
también las uniones para dar una consistencia sólida al andamio y para aligerar peso en la
estructura se adiciona la plataforma de aluminio.
Contando con plataformas de medidas distintas 1.50 metros que se acondicionan al trabajo
requerido por donde se desplazan los operarios llegando a medir 14 metros de largo.

5.3. Soporte de Motor: Fabricada con platina de 1½por 3/8 y reforzada con plancha estructural de
2mm. Que soporta al motor y mediante un pin pasante con seguro y dos pernos con el que une
ambas piezas pudiendo elevar la plataforma de trabajo.

5.4. Cables de Acero: De 4x22 IWRC con alma de Acero Arado Extra Mejorado con diámetro de
8.4mm o 5/16” resistiendo una tracción de ruptura 4780 k






Elaborado
15/04/2013

5.5. Sistemade Soporte:
5.5.1. Plumas de Soporte: Fabricado con tubo cuadrado de 3” y 3½” por tres milímetros de
espesor adicional a esto cuenta con un cable templador de 5/16. Alcanzando un longitud de
4.50 metros de palanca.
5.5.2. Prensa de Sujeción: Fabricado con tubo rectangular de 3”x 3mm de espesor y espárrago de
1” contando con gancho que se sujeta a la estructura del edificio, sin exceder unadistancia de
60 cm. A 82 cm. fuera del parapeto en función al brazo regulable de la prensa.

5.6. Contrapeso: Fabricado con planchas metálicas 43 cm. x 20 cm x 12cm y baseado de concreto
2400 kg. por metro cúbico dividido en bloques de 25 kg. Cada uno; Llegando a un peso que será
calculado dependiendo de las variables:
 n----------- factor de seguridad por norma el factor será 4
G----------- peso total de contrapeso en Kg
 a------------ voladizo viga frontal
 F------------ peso total en kg de la plataforma, montacargas, eléctricos de control del
sistema de bloqueo de seguridad, cuerda de acero y la carga nominal, más la presión
del viento
 b------------ la distancia en metros entre la base frontal y base posterior

5.7 Caja de Alimentación: cuenta con funciones deprotección por falta de fase, fuga eléctrica,
bloqueo automático y freno de emergencia, etc.
La caja y sus piezas principales adoptan materiales buenos y están producidas por un tratamiento térmico
especial, es de peso ligero, pequeño tamaño y largo tiempo de uso, etc.
La caja de control eléctrico tiene varios dispositivos de protección (protección de fuga eléctrica, protección
de relé térmico,...