procedimiento
Páginas: 17 (4162 palabras)
Publicado: 14 de febrero de 2014
ACAI, S.A. de C.V.
ACAI
ALTA CALIDAD Y ASESORIA DE INSPECCION
EN ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS
Procedimiento
de E.N.D. No. :
PCT-IV-01
Revisión : “1”
TITULO :
PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
EN TUBERÍA DE PROCESO Y/O SERVICIO Y EQUIPOS
PORTADA
NOMBRE
TITULO
FIRMA
FECHA
ING. JOSÉ ANDRÉS LÓPEZ
SANDIN
Inspector de soldaduraespecialista (WIS)
AWS QC-2
ORIGINAL
FIRMADO
02-AGO-07
REVISADO POR:
ING. JOSE LUIS DIEGO CRUZ
Inspector de soldadura
certificado (CWI)
AWS QC-1-96
ORIGINAL
FIRMADO
08-AGO-07
APROBADO POR:
ING. ALFREDO B. JIMENEZ
RUIZ
Director General
ORIGINAL
FIRMADO
08-AGO-07
ELABORADO POR:
CONTROL DE LA REVISION
Revisión No.
OBSERVACIONES DE LA REVISION
0PRIMERA EDICION
1
ACTUALIZACION DE NORMAS Y CODIGOS DE
REFERENCIA Y ADECUACIÓN AL SISTEMA DE
GESTIÓN DE CALIDAD
POR
FIRMA
FECHA
ORIGINAL
CLEMENTE
FIRMADO
PEREZ G.
JOSÉ A.
LÓPEZ S.
ORIGINAL
FIRMADO
02/FEB/04
02/AGO/07
NOTIFICACIÓN DE PROPIEDAD:
LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE ACAI, S.A. DE C.V., NO DEBERÁ SER
MOSTRADA, REPRODUCIDA OPUBLICADA FUERA DE ACAI, S.A. DE C.V. SIN PREVIA AUTORIZACIÓN POR ESCRITO.
PCT-IV-01REV-1
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ACAI, S.A. de C.V.
ACAI
Procedimiento
de E.N.D. No. :
ALTA CALIDAD Y ASESORIA DE INSPECCION
EN ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS
PCT-IV-01
Revisión : “1”
TITULO :
PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
EN TUBERÍA DE PROCESO Y/O SERVICIO Y EQUIPOSINDICE
1.0 OBJETIVO.
2.0 ALCANCE.
3.0 REFERENCIAS.
4.0 DEFINICIONES.
5.0 RESPONSABILIDADES.
6.0 DESARROLLO.
7.0 REGISTROS APLICABLES.
8.0 ANEXOS.
PCT-IV-01REV-1
PAGINA 2 DE 16
ACAI, S.A. de C.V.
ACAI
ALTA CALIDAD Y ASESORIA DE INSPECCION
EN ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS
Procedimiento
de E.N.D. No. :
PCT-IV-01
Revisión : “1”
TITULO :
PROCEDIMIENTO PARAINSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
EN TUBERÍA DE PROCESO Y/O SERVICIO Y EQUIPOS
1. OBJETIVO
Establecer los métodos y criterios de aceptación y rechazo, basándose en normas,
códigos y especificaciones aplicables, para realizar la inspección visual de daños
mecánicos, de proceso, ambientales, en uniones soldadas, partes y componentes.
2. ALCANCE
Quedan comprendidas dentro del presenteprocedimiento todas las soldaduras y
materiales que formen parte permanente de la construcción de componentes fabricados
de acuerdo a los documentos de referencia que durante el desarrollo de los proyectos
estén supervisados por ACAI S.A. de C.V.
3.-REFERENCIAS
ASME
API
Secciones V-07, VIII Div. 1-07, B31.1-07, B31.3-99, B31.4-07, B31.8-07
1104-2005, 5L -01, RP 510-00, RP 570-01, RP 579-01,620-02, 650-07, 653-01
AWS D1.1/2006
Structural Welding Code Steel.
4. DEFINICIONES
4.1
Defecto de soldadura: discontinuidad, imperfección o falta de homogeneidad en la
soldadura, cuyo tipo, tamaño y distribución lo hacen inaceptable.
4.2
Discontinuidad: interrupción en la estructura típica de un material, semejante a la
falta de homogeneidad en sus características mecánicas,metalúrgicas o físicas.
4.3
Porosidad-discontinuidad formada por gas atrapado durante la solidificación del
metal de aporte (soldadura).
La erosión puede ser definida como el removimiento del material de la superficie por la
acción de numerosos impactos individuales de partículas sólidas o líquidas. Puede ser
caracterizada por ranuras (grooves), aberturas redondas (rounded holes), ondas yquebradas en un patrón direccional.
4.4
Inclusión- Materiales sólidos atrapados al solidificarse la soldadura, producto del
revestimiento del electrodo u otro material extraño.
4.5
Falta de penetración- Es la falta de fusión de uno de los bordes del metal base con
el cordón de fondeo en la soldadura aplicada.
Falta de limpieza-Es cuando no se lleva a cabo una limpieza adecuada por...
ACAI
ALTA CALIDAD Y ASESORIA DE INSPECCION
EN ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS
Procedimiento
de E.N.D. No. :
PCT-IV-01
Revisión : “1”
TITULO :
PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
EN TUBERÍA DE PROCESO Y/O SERVICIO Y EQUIPOS
PORTADA
NOMBRE
TITULO
FIRMA
FECHA
ING. JOSÉ ANDRÉS LÓPEZ
SANDIN
Inspector de soldaduraespecialista (WIS)
AWS QC-2
ORIGINAL
FIRMADO
02-AGO-07
REVISADO POR:
ING. JOSE LUIS DIEGO CRUZ
Inspector de soldadura
certificado (CWI)
AWS QC-1-96
ORIGINAL
FIRMADO
08-AGO-07
APROBADO POR:
ING. ALFREDO B. JIMENEZ
RUIZ
Director General
ORIGINAL
FIRMADO
08-AGO-07
ELABORADO POR:
CONTROL DE LA REVISION
Revisión No.
OBSERVACIONES DE LA REVISION
0PRIMERA EDICION
1
ACTUALIZACION DE NORMAS Y CODIGOS DE
REFERENCIA Y ADECUACIÓN AL SISTEMA DE
GESTIÓN DE CALIDAD
POR
FIRMA
FECHA
ORIGINAL
CLEMENTE
FIRMADO
PEREZ G.
JOSÉ A.
LÓPEZ S.
ORIGINAL
FIRMADO
02/FEB/04
02/AGO/07
NOTIFICACIÓN DE PROPIEDAD:
LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE ACAI, S.A. DE C.V., NO DEBERÁ SER
MOSTRADA, REPRODUCIDA OPUBLICADA FUERA DE ACAI, S.A. DE C.V. SIN PREVIA AUTORIZACIÓN POR ESCRITO.
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Revisión : “1”
TITULO :
PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
EN TUBERÍA DE PROCESO Y/O SERVICIO Y EQUIPOSINDICE
1.0 OBJETIVO.
2.0 ALCANCE.
3.0 REFERENCIAS.
4.0 DEFINICIONES.
5.0 RESPONSABILIDADES.
6.0 DESARROLLO.
7.0 REGISTROS APLICABLES.
8.0 ANEXOS.
PCT-IV-01REV-1
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ACAI
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EN ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS
Procedimiento
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PCT-IV-01
Revisión : “1”
TITULO :
PROCEDIMIENTO PARAINSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
EN TUBERÍA DE PROCESO Y/O SERVICIO Y EQUIPOS
1. OBJETIVO
Establecer los métodos y criterios de aceptación y rechazo, basándose en normas,
códigos y especificaciones aplicables, para realizar la inspección visual de daños
mecánicos, de proceso, ambientales, en uniones soldadas, partes y componentes.
2. ALCANCE
Quedan comprendidas dentro del presenteprocedimiento todas las soldaduras y
materiales que formen parte permanente de la construcción de componentes fabricados
de acuerdo a los documentos de referencia que durante el desarrollo de los proyectos
estén supervisados por ACAI S.A. de C.V.
3.-REFERENCIAS
ASME
API
Secciones V-07, VIII Div. 1-07, B31.1-07, B31.3-99, B31.4-07, B31.8-07
1104-2005, 5L -01, RP 510-00, RP 570-01, RP 579-01,620-02, 650-07, 653-01
AWS D1.1/2006
Structural Welding Code Steel.
4. DEFINICIONES
4.1
Defecto de soldadura: discontinuidad, imperfección o falta de homogeneidad en la
soldadura, cuyo tipo, tamaño y distribución lo hacen inaceptable.
4.2
Discontinuidad: interrupción en la estructura típica de un material, semejante a la
falta de homogeneidad en sus características mecánicas,metalúrgicas o físicas.
4.3
Porosidad-discontinuidad formada por gas atrapado durante la solidificación del
metal de aporte (soldadura).
La erosión puede ser definida como el removimiento del material de la superficie por la
acción de numerosos impactos individuales de partículas sólidas o líquidas. Puede ser
caracterizada por ranuras (grooves), aberturas redondas (rounded holes), ondas yquebradas en un patrón direccional.
4.4
Inclusión- Materiales sólidos atrapados al solidificarse la soldadura, producto del
revestimiento del electrodo u otro material extraño.
4.5
Falta de penetración- Es la falta de fusión de uno de los bordes del metal base con
el cordón de fondeo en la soldadura aplicada.
Falta de limpieza-Es cuando no se lleva a cabo una limpieza adecuada por...
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