procedimiento



Cambios de esta versión (1)

-.Se actualiza documento en base al Sistema Integral de Gestión implementado.




Participantes de esta versión
Función
Nombre
Cargo
Firma
Elaborador
Paola Riquelme
Supervisor Gestión de Calidad
 
Revisor
Juan Pérez
Jefe Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional
 
Aprobador
Andrés Videla
Gerente de Ingeniería
 1 Propósito y alcance

1.1 Propósito

Describir cada una de las faenas de hormigonado con sus respectivos riesgos inherentes y sus respectivas medidas de control.

1.2 Alcance

Todas las faenas de preparación, confección, colocación de hormigón.


2 Responsabilidades

Personal responsable del cumplimiento de este documento
Cargo
Área o DepartamentoGerente General
Gerencia
Gerente de Ingeniería
Gerencia
Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional
Dpto. de Seguridad y Salud Ocupacional
Encargado de Seguridad y Salud Ocupacional
Dpto. de Seguridad y Salud Ocupacional
Gerente de Proyecto
Producción
Administrador de Obra
Producción
Profesional de Terreno
Producción
Jefe de Obra
Producción
Capataces de Obra
Producción
Jefe de BodegaProducción

3 Procedimiento

3.1 Metodología

Nº
Secuencia del Proceso
Riesgos Presentes
Medidas de Control de Riesgos
1
Preparar sector para el acceso camión mixer.
Volcamiento de camión.
Atrapamientos.
Atropellos.
Caídas a nivel.
Aprisionamientos.
Golpes por y contra.
Exposición a radiación solar.
Guiar al camión mixer por acceso preparado solo para el tránsito vehicular, hastaposición final.
Camión y maquinarias utilizadas deben contar con alarmas de retroceso.
Definir sector de operación del camión, demarcar y señalizar receptáculo para carguíos. (Capacho, Bomba, Carretilla, etc.).
Señalizar peligros.
Iluminar eficazmente las áreas de trabajo.
Restringir accesos a sector de operación.
Mantener vías de circulación y estaciones de trabajo limpias, secas yordenadas.
Utilizar vestuario que permita cubrir el cuerpo, y utilizar bloqueador solar con filtro UV Factor 50.
Nº
Secuencia del Proceso
Riesgos Presentes
Medidas de Control de Riesgos
2
Definir y preparar ruta de transporte de hormigonado con capacho o manual.
Caída de mismo/distinto nivel.
Golpes por o contra.
Caída de materiales.
Contacto con elementos punzantes y cortantes.

Verificarvías de circulación secas y limpias.
Delimitar y proteger desniveles y vanos de la ruta de transporte manual de material.
Verificar el correcto armado de carreras y barandas.
Verificar que las escaleras manuales sobresalgan un (01) metro de su apoyo y estén fijadas para evitar deslizamientos.
Verificar que la ruta de trasporte aérea definida, se mantenga libre de trabajos en la zona inferior.Verificar que en las rutas no existan cables eléctricos y estén libres de obstáculos.
3
Preparar ruta de manga para hormigonado con bomba.
Golpes por y contra.
Ruido.
Proyección de partículas.
Atrapamientos.
Verificar confinamiento de bomba, a modo de reducir los niveles de presión sonora.
Utilizar correcta y oportunamente EPP.
Chequear que los ductos de hormigonado se encuentrencorrectamente afianzados en sus puntos de unión.
Evitar que los ductos se encuentren en sectores de tránsito.
Señalizar sector de bomba y ruta de ductos.
4
Verificar alcance del camión y comenzar a llenar receptáculos.
Golpes por y contra.
Caídas a nivel.
Proyección de partículas.
Ruido
Proteger el área de llenado de recipientes, aislando tres (03) metros el perímetro, del personal ajeno ala operación.
Realizar el llenado de receptáculos en orden y atentos a las maniobras.
5
Transportar el hormigón.
Caída de materiales.
Atrapamientos.
Aprisionamientos.
Proyección de partículas.
Golpes por y contra.
Caídas a nivel.
Mantener el área despejada bajo la carga suspendida, durante el izamiento y transporte de capacho.
Permitir el manejo únicamente por parte de Rigger...