PROCEDIMIENTOS AA
Páginas: 14 (3496 palabras)
Publicado: 9 de junio de 2015
PROCEDIMIENTOS PARA UN MANTENIMIENTO A UN EQUIPO.
MINISPLIT.
ANTES DE APAGAR EL EQUIPO
1.- Identificar el equipo.
Se identifica el equipo tanto el evaporador y el condensador para no apagar o cortar otro equipo.
2.- Se hace un levantamiento de las especificaciones del equipo.
Se realiza el levantamiento conforme a las especificaciones que tiene el equipo para checar el voltaje, amperaje,tipo de refrigerante, carga de refrigerante, etc. Esto nos facilitara para la identificación del equipo y para un problema que pueda surgir.
3.- Identificar el material del serpentín (aluminio FOAM CLEANER no acido o si es acero COIL CLEANER).
Para colocar el químico adecuado si acido o no acido.
4.- Checar estado del equipo que tenga todos los componentes del equipo, aspas completas y que notenga una tubería rota así como el aislante de las tuberías.
Esto permite tener un levantamiento del equipo adecuado, que las aspas estén completas que no contenga una fuga de refrigerante, checamos con el DETECTOR DE FUGAS YELLOW JACKET ACCUPROBE II el cual nos da una medición y localización exacta de fuga de gas refrigerante.
Si hace falta aislante en la tubería de succión o líquido.
5.- Checarpresiones de líquido y succión.
Se checa las presiones de las líneas de líquido y succión con nuestro juego de MANIFOLD DIGITAL FIELDPIECE, el cual nos da una medición exacta de las presiones y temperatura de las líneas de líquido y succión del sistema de refrigeración.
6.- Checar ruidos extraños e identificar los mismos.
Se checan ruidos en el motor, compresor, condensador y evaporador, paraajustar tornillería o checar el posible daño del motor o compresor.
7.- Checar temperatura de salida del evaporador.
Se checa la temperatura de la salida del evaporador con nuestro TERMOMETRO DIGITAL o con nuestro TERMOPAR FIELDPIECE los cuales nos proporciona una medida de temperatura exacta de la salida de temperatura del evaporador.
8.- Recuperar refrigerante y cerrar las válvulas de líquidoy succión.
Se recupera el refrigerante con nuestra BOMBA RECUPERADORA DE REFRIGERANTE CPS PRO-SET dejando el sistema vacío y sin perdidas de refrigerante, el cual nos ayuda a no contaminar el medio ambiente, se deposita en un CILINDRO YELLOW JACKET para el almacenamiento del refrigerante y se pesa en una BASCULA DIGITAL FIELDPIECE la cual nos indica el peso exacto de refrigerante que conteníael equipo, en lo que se hace el mantenimiento y posterior mente se vuelve a colocar el mismo refrigerante.
Con este procedimiento no tenemos gastos extras de refrigerante.
DESPUES DE APAGADO EL EQUIPO:
9.- Desarmar el equipo para una limpieza del evaporador y unidad condensadora.
Esto nos permite una limpieza profunda de los equipos como son: evaporador y condensador.
10.- Retirar evaporadorpara su limpieza (en caso que se pueda retirar).
Esto nos permite una limpieza profunda en el evaporador como son: filtros, serpentín, drenaje y eléctrico, se soplete a y se aspira con una SOPLADORA MAKITA la cual nos ayuda a eliminar todo el polvo y basura entre las aletas del serpentín y del compresor.
11.- Hacer limpieza en la unidad condensadora: serpentín, aspas, compresor y láminas con agua,jabón y químicos.
Se hace una limpieza profunda en el compresor, serpentín con químico FOAM CLEANER o COIL CLEANER, se soplete a y se aspira con una SOPLADORA MAKITA la cual nos ayuda a eliminar todo el polvo y basura entre las aletas del serpentín y del compresor.
Las aspas y láminas con agua y jabón.
12.-Se checa el serpentíndel evaporador y del condensador.
Se checa el serpentín de los equipos que estén en buenas condiciones, si están en malas condiciones se peinan con un PEINE especial para serpentines.
13.- Checar los motores tanto de la unidad condensadora y del evaporador (que no estén obstruidos).
Se checan voltaje y amperaje de los motores, que no estén obstruidos por un cuerpo extraño.
14- Hacer cambio de...
MINISPLIT.
ANTES DE APAGAR EL EQUIPO
1.- Identificar el equipo.
Se identifica el equipo tanto el evaporador y el condensador para no apagar o cortar otro equipo.
2.- Se hace un levantamiento de las especificaciones del equipo.
Se realiza el levantamiento conforme a las especificaciones que tiene el equipo para checar el voltaje, amperaje,tipo de refrigerante, carga de refrigerante, etc. Esto nos facilitara para la identificación del equipo y para un problema que pueda surgir.
3.- Identificar el material del serpentín (aluminio FOAM CLEANER no acido o si es acero COIL CLEANER).
Para colocar el químico adecuado si acido o no acido.
4.- Checar estado del equipo que tenga todos los componentes del equipo, aspas completas y que notenga una tubería rota así como el aislante de las tuberías.
Esto permite tener un levantamiento del equipo adecuado, que las aspas estén completas que no contenga una fuga de refrigerante, checamos con el DETECTOR DE FUGAS YELLOW JACKET ACCUPROBE II el cual nos da una medición y localización exacta de fuga de gas refrigerante.
Si hace falta aislante en la tubería de succión o líquido.
5.- Checarpresiones de líquido y succión.
Se checa las presiones de las líneas de líquido y succión con nuestro juego de MANIFOLD DIGITAL FIELDPIECE, el cual nos da una medición exacta de las presiones y temperatura de las líneas de líquido y succión del sistema de refrigeración.
6.- Checar ruidos extraños e identificar los mismos.
Se checan ruidos en el motor, compresor, condensador y evaporador, paraajustar tornillería o checar el posible daño del motor o compresor.
7.- Checar temperatura de salida del evaporador.
Se checa la temperatura de la salida del evaporador con nuestro TERMOMETRO DIGITAL o con nuestro TERMOPAR FIELDPIECE los cuales nos proporciona una medida de temperatura exacta de la salida de temperatura del evaporador.
8.- Recuperar refrigerante y cerrar las válvulas de líquidoy succión.
Se recupera el refrigerante con nuestra BOMBA RECUPERADORA DE REFRIGERANTE CPS PRO-SET dejando el sistema vacío y sin perdidas de refrigerante, el cual nos ayuda a no contaminar el medio ambiente, se deposita en un CILINDRO YELLOW JACKET para el almacenamiento del refrigerante y se pesa en una BASCULA DIGITAL FIELDPIECE la cual nos indica el peso exacto de refrigerante que conteníael equipo, en lo que se hace el mantenimiento y posterior mente se vuelve a colocar el mismo refrigerante.
Con este procedimiento no tenemos gastos extras de refrigerante.
DESPUES DE APAGADO EL EQUIPO:
9.- Desarmar el equipo para una limpieza del evaporador y unidad condensadora.
Esto nos permite una limpieza profunda de los equipos como son: evaporador y condensador.
10.- Retirar evaporadorpara su limpieza (en caso que se pueda retirar).
Esto nos permite una limpieza profunda en el evaporador como son: filtros, serpentín, drenaje y eléctrico, se soplete a y se aspira con una SOPLADORA MAKITA la cual nos ayuda a eliminar todo el polvo y basura entre las aletas del serpentín y del compresor.
11.- Hacer limpieza en la unidad condensadora: serpentín, aspas, compresor y láminas con agua,jabón y químicos.
Se hace una limpieza profunda en el compresor, serpentín con químico FOAM CLEANER o COIL CLEANER, se soplete a y se aspira con una SOPLADORA MAKITA la cual nos ayuda a eliminar todo el polvo y basura entre las aletas del serpentín y del compresor.
Las aspas y láminas con agua y jabón.
12.-Se checa el serpentíndel evaporador y del condensador.
Se checa el serpentín de los equipos que estén en buenas condiciones, si están en malas condiciones se peinan con un PEINE especial para serpentines.
13.- Checar los motores tanto de la unidad condensadora y del evaporador (que no estén obstruidos).
Se checan voltaje y amperaje de los motores, que no estén obstruidos por un cuerpo extraño.
14- Hacer cambio de...
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