Procedimientos de perforación direccional

PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL

ANÁLISIS DEL PROGRAMA DIRECCIONAL
Verificar en el programa de perforación:
1. Tipo de trayectoria del plan direccional: Pozo tipo “S” , “J”, alto ángulo, horizontal, multilatera
2. Ubicación geográficas del pozo a perforar
3. Coordenadas de superficie
4. Coordenadas del fondo
5. Objetivos geológicos y de producción
6. Objetivos intermedios para controlde la trayectoria
7. Plano de la sección vertical y detalles de la trayectoria
8. Desplazamiento horizontal
9. Máximo desvío del plan permitido
10. Programa de registros direccionales
11. Corrección magnética para el área
12. Profundidad del punto de desvío inicial: KOP
13. Programa de sartas de perforación: herramientas de fondo
14. Programa de barrenas
15. Programa de fluidos deperforación para cada fase del pozo
16. Programa de hidráulica: máxima presión requerida
17. Número de pozos a perforar en la misma localización
18. Programa de anticolisión
19. Planes de contingencia para resolver eventos inesperados

REQUERIMIENTO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS, SERVICIOS Y PERSONAL
1. Solicitar con anticipación suficiente las herramientas direccionales y el personal requeridos deacuerdo con la planeación logística y el programa de perforación
2. Al recibir las herramientas en el sitio del pozo, verificar que corresponden a las solicitadas. Verificar las especificaciones con el personal direccional
3. Determinar si se requiere el arriendo de combinaciones, martillos u otros componentes de la sarta no suministrados por la compañía de servicios direccionales
4. Verificar eldiámetro interno de los componentes de la sarta para propósitos de pesca del MWD por su interior en caso de pegas de la misma
5. Solicitar al perforador direccional el detalle de los componentes de la sarta con todas sus especificaciones, número de serie, medidas de diámetros y toda otra información relevante

ENSAMBLE E INTRODUCCIÓN DE HERRAMIENTAS DIRECCIONALES
6. Utilizar los levantadoresapropiados (“lifting sub” o “lifting plug”) al levantar las herramienta del piso a la MR para apriete o al bajarlas después de salir del pozo
7. Los levantadores se deben apretar en forma moderada antes de proceder a izar la herramienta
8. Colocar el collarín de seguridad respectivo a la herramienta asentada sobre las cuñas de la MR antes de soltar el elevador para conectar otro componente a la sartaen el pozo
9. Cambiar o instalar el estabilizador tipo camisa con el motor colgando de los elevadores y aplicar el torque apropiado
10. Si no se va a colocar un estabilizador sobre el motor, instalar en su lugar un buje liso para proteger la rosca
11. Ajustar el ángulo de la camisa deflectora de acuerdo con el programa
12. Verificar el estado de desgaste de los rodamientos (midiendo el juego axialcon la barrena apoyada sobre la MR)
13. Llevar a cabo una prueba de funcionamiento del motor en la superficie antes de introducirlo en el agujero
14. Circular a muy baja tasa para evitar golpear la barrena contra el conjunto de BOP o el cabezal del pozo. La prueba es sólo para verificar que el motor se mueve con el fluido
15. Bajar lentamente el motor de carcaza curva mientras pasa frente alconjunto de BOP y el cabezal
16. Continuar conectando los componentes de la sarta en el orden programado y verificar los torques de ajuste
17. Una vez instalado el equipo para registro MWD verificar que las señales enviadas indiquen su correcto funcionamiento antes de continuar introduciendo la sarta
18. Para la prueba colocar el filtro de lodos (cedazo) en la sarta y se conecta la “kelly” o “topdrive”
19. Circular y observar el torque reactivo del motor y la señal del MWD en el monitor de superficie



TOMA DE REGISTROS DIRECCIONALES – CONTROL DE CALIDAD
1. Verificar que los objetivos para control de la trayectoria se hayan especificado en forma precisa y que estén señalados en el plan del pozo
2. Se debe asegurar el cumplimiento de los objetivos del pozo sin sufrir colisiones con...