Procesamiento De Materiales Laminados Y Bondeados 1

Procesamiento de materiales laminados y bondeados



Proceso de fabricación 1



JOSE EMMANUEL HERNANDEZ PEREDO










Bondeo en flama

La palabra Bondeo proviene de la palabra en inglés bonding que significa ligar o unir. Esta técnica que también se conoce como LAMINACIÓN, consiste en la unión de dos o más sustratos diferentes, dichos sustratos pueden ser tela, material no tejido, espuma,poliuretano, EVA, polipropileno, lefa, etc. El objetivo del Bondeo es obtener un producto final que tenga características superiores a cada uno de sus componentes y sea apto para suplir necesidades que no podrían ejecutar los sustratos involucrados separadamente.
Se le conoce como bondeado al proceso de unión de un material textil con una espuma de poliuretano con la técnica de una adhesión térmicaa base de flama directa. Este proceso se utiliza en materiales como veloures, dubetinas y gasas, en distintos calibres y densidades para satisfacer a la exigente industria automotriz.


















PROCESO DE LAMINADO


Es el proceso de conformación mecánico que consiste en modificar la sección transversal de un material por el traspase de cilindros con generatriz rectilínea (laminación deproductos planos) o conteniendo canales tallados de forma más o menos compleja (laminación de productos no planos, como por ejemplo perfiles en L), siendo que la distancia entre los dos cilindros debe ser menor que el espesor inicial.
En la laminación el material es sometido a tenciones comprensivas elevadas, resultantes de la acción de prensad de los rollos y a la tención cizallaste superficiales,resultantes del roce entre los rodillos y el material. Las fuerzas de roce son también responsabilidad por el acto de tirar el material por adentro de los rodillos.

LAMINADORES
Un laminador consiste básicamente de cilindros (o rodillos opuestos) con diámetro que van de 600 a 1400 mm, una carcasa para fijar los cilindros y sus partes y un motor para proveer la potencia a lo cilindros y controlarla velocidad de rotación. Las fuerzas envueltas en la laminación pueden fácilmente alcanzar millares de toneladas, por lo tanto es necesario una construcción bastante rígida, además de motores muy potentes para der la potencia necesaria.
A medida que se lamina materiales cada vez más finos, hay interés en utilizar cilindros de trabajo de pequeño diámetro. Estos cilindros pueden flexionar ydeben estar apoyados por cilindros de apoyo o respaldo. Este tipo de lamineo se le denomina cuádruplo, pudiendo ser reversibles o no. Cuando los cilindros de trabajo son muy finos, pueden flectar tanto en la dirección vertical como en horizontal y deben ser apoyados en ambas direcciones; un laminador que permite estos apoyos es el sendzimir o laminador de racimo





Laminación en caliente

Cuando elacero es lingotado convencionalmente, la primera operación de laminación ocurre en un laminador devastador, que es usualmente un dúo reversible cuya distancia en los rodillos puede ser variada durante la operación. En la operación de devaste se utiliza también laminadores universales, lo que permite un mejor escudriñamiento de producto. Los productos de esta etapa son bloques o placas.
Proceso
Lasplacas son laminadas hasta placas gruesas o tiras en caliente. En la laminación de placas gruesas se utilizan laminadores dúos o cuádruples reversibles, siendo este último más utilizado. En la laminación de tiras, comúnmente se utilizan laminadores dúos o cuádruples reversibles en una etapa preparadora y un tren continuo de laminación. El material, después de la laminación es entonces, bobinadoen caliente, decapado y lubrificado enviado para el mercado o para la laminación en frio.
Los productos laminados en caliente se producen aplicando un proceso termo mecánico para reducción del espesor del planchón sobre altas temperaturas. Son utilizados por una variedad de consumidores industriales en usos tales como la fabricación de ruedas, piezas automotrices, tubos, cilindros de gas, entre...